注塑工艺中残量的概念及影响到残量因素

注塑工艺中残量的概念及影响到残量因素

        残量是注塑工艺参数设置里的一个非常重要参数，其概念主要有两种说法，第一为螺杆实现注射和保压以后位置；第二为注塑过程中螺杆到达的最前端位置。

这几个概念定义不同，这些所产生的值将会也是不一样的。主要在于模具、机器和工艺。为了能科学地复制和记录一个工艺，注塑工艺工作人员要搞清楚这两者不同点以掌握机器报告具体内容。让我们以一个实例去解释，假定在一个注射过程中，螺杆从第一个环节到第二个环节的转换点为6mm。因而，6mm是螺杆的转换位置（速度到压力转换）。假定有充足的保压压力，那样螺杆就不会被塑料反弹，而会继续向前补缩零件。在第二个环节（补缩和保压）结束时，螺杆位于3mm处，这就使得这个位置不仅是第二个环节结束时螺杆位置，同样是螺杆的最前端位置。在这样的情况下，残量的两个概念将产生相同的3mm值。

让我们假定另外一种状况，假定螺杆在第一个环节达到6毫米行程的转换位置，但是由于施加到螺杆的保压压力较低而略微反弹了一个距离，以最小化浇口处的过度冻结。在这儿，螺杆固定位置为8.5mm。有些机器显示的残量为6mm，固定的螺杆位置为8.5mm。另外一些机器可能只会显示8.5毫米作为残量。这时候，如果对机器的显示方式和显示逻辑不清晰的时候，就可能会误解残量数值的背后含义。因此我们应该掌握不同的注塑机针对残量不同的计算方法。

影响到残量的主要原因：

1、螺杆材质--合金螺杆能增强耐磨性，提升寿命，提升残量稳定性。

2、使用频率--长期性大量短周期生产会减少螺杆寿命，残量会变小。

3、树脂材料--带有玻纤或矿物质的树脂会增快螺杆的磨损，导致残量变小。

4、树脂含水率--含水率高的材料也会增加树脂的流动性，使残量变小。

5、回收料占比--回收料占比越大，树脂流动性就越好，残量越小。

6、人为失误--料筒内金属混入等会导致螺杆止逆环卡住或损伤，导致残量变小甚至于无残量。

7、螺杆止逆环外径和料筒内壁的直径间的间隙的大小决定残量是不是稳定。