pc板加工的注意事项

pc板加工的注意事项

近些年，由于绿色建筑的崛起，绿色材料需求也急剧激增。做为生态建筑“宠儿”的PC板材也越来越受喜爱。PC板材有较高的透光率、非常轻的质量、较高的强度，且经久耐用。特别，多层UV防护PC板更具有优异的隔热性、优异的冷弯特质和超低重量性能。

当然了，最值得称赞的还是PC板材良好的加工性能，具有可塑性及一定的柔性。在截断安装时不容易断裂，而且能冷弯。虽然PC板材容易被加工成指定形状，但不注意加工细节同样会损伤板材，从而影响到工程的整体。

一、切割的注意事项

板材务必固定牢靠，避免因板材振动而产生粗糙边，甚至裂边。全部工具的程式务必设定为切割塑料材料，并采用细齿刀片。板材保护膜应保留在板面上，防止板材表面划伤。板材切割结束后，要对全部切割边应进行清洁，不能有毛刺和缺口，再用压缩空气将塑料屑和灰尘吹干净。

二、开孔的注意事项

板材应当固定牢靠，从而减少振动影响到钻孔的尺寸准确性。开孔位置靠近板材边缘的允许距离是钻孔直径的1~1.5倍。全部的开孔直径都必须要比螺栓的直径大，如果机械加工后要做超过145℃的热处理，在高精度钻孔时需要考虑将板材孔径加大5％左右。厚板钻孔时，务必经常对孔洞及时清理，以避免碎屑过多导致摩擦生热。

三、热加工成型注意事项

进行热弯曲成型前一般应进行板材的干燥处理。因为一旦板材干燥处理不足，在生产过程中可能会致使气泡的形成。干燥过程中，板块不可以叠放，应间隔20~30mm，以便于通风。在使用热成型机的时候，为了降低加热时间和节能，最好加工前一直存放在干燥箱中。板块干燥后可在室温下进行冷却，但应当在冷却10小时内继续进行下一道热弯曲加工工序。热成型之前，需要用抗静电清洁剂或离子化的压缩空气将板材彻底清洗干净，从而避免表面出现疵点。仅进行热折弯时，可以不用进行干燥处理，只需使用红外线加热器以直线方式对局部进行加热处理就能满足要求。对厚度超过3mm以上的板材，建议使用双面加热的方式。

双面加热的优势是使材料受热更均匀而且加热更快，可以有效地缩短成型周期，也更节能。板材一定要均匀的受热，在成型温度范围(175~205℃）的上限时能够得到最高的精度。为防止加热过程中板材边缘的大量热损失或冷却不均匀，建议使用可调节的夹紧装置，可改善厚度分布状态，使板材能在机械预拉伸下热成型。PC板热成型后应当在加工工具上进行冷却，待形状和尺寸稳定后，才可以从工具上移开。为了降低板材在加热及冷却过程中的内应力，应该对成型后的板材进行调质，调质的办法就是加热制件，保持一定温度再慢慢地冷却。

PC板材早就在世界建筑业上占据重要的地位。另外，由聚碳酸酯制成的有着大理石外观及低发泡木质外观的板材，也将在建筑业和家具行业中大显身手。因此，掌握正确的加工方法不仅可以提升建筑的美观度，还可以更好发挥PC板材的性能。