天然橡胶水管掺用再生胶的使用技巧

天然橡胶水管掺用再生胶的使用技巧

普通橡胶水管通常以天然橡胶为主料加工制成的。为进一步提升产品整体性能、降低原料成本，许多水管生产厂家会添加一定量的丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶及其再生胶粉。在其中轮胎再生胶和轮胎胶粉做为废旧汽车轮胎回收利用的再生橡胶资源，合理掺用到天然橡胶水管配方中既能节省成本，又可以改善胶料炼胶工艺和硫化工艺。

1.轮胎再生胶与轮胎胶粉的区别

轮胎再生胶和轮胎胶粉全部都是废轮胎的再生产物，但生产工艺、产品特性和应用方式差别很多。轮胎再生胶以废轮胎为主要原料，需经过粉碎、加热、机械与化学处理等环节，使之从弹性状态变为具备一定塑性和黏性的，能再次加工的橡胶，脱硫是它的重要工序。轮胎胶粉是废轮胎采用常温粉碎、低温冷冻粉碎等方式粉碎研磨成的，生产中不需要脱硫，工艺简单。

实际生产中，轮胎再生胶可直接用于橡胶原料用作橡胶制品生产中，轮胎胶粉一般多以填料形式填充，部分产品如橡胶地砖也可以把轮胎胶粉作为主体橡胶原料。

2.天然橡胶水管掺用轮胎再生胶技巧

采用轮胎再生胶降低橡胶水管加工成本时，采用超细轮胎再生胶更佳，提升橡胶水管的耐透水性；100份天然胶中建议用150-250份左右的轮胎超细再生胶，必要时采用轮胎胎面再生胶，机械强度更佳。大量的掺用轮胎再生胶的天然橡胶水管生产中，一般采用硫磺-促进剂体系；采用重钙填充，增加容积，改进硫化胶抗张强度、抗撕裂性能和耐磨性能；软化体系可以使用精制石油沥青；防老体系采用通用防老剂D便可。

3.天然橡胶水管掺用废轮胎胶粉技巧

在以天然橡胶为主料的橡胶水管生产中添加轮胎胶粉时，建议选60目之上轮胎胶粉，理论上胶粉细度越高，橡胶水管的各项物理机械性能越靠近未添加胶粉的产品，耐疲劳老化特性提升幅度越大；此外，胶粉细度越高，橡胶水管挤出工艺更顺利。实际生产中，100份天然橡胶里可添加100-200份轮胎胶粉。

天然橡胶水管中合理掺用硫化胶粉，不但可以节省成本，还可以减少半成品形变，有益于排气，另外橡胶水管成品使用过程中耐疲劳老化特性、抗裂口增长性大大提高。实际生产中，天然橡胶水管还能够另外掺用轮胎再生胶与轮胎胶粉，相应调整橡胶制品配方，在确保水管应用性能前提下能够降低更多原料成本和生产能耗。