改性阻燃聚丙烯PP的注塑工艺

改性阻燃聚丙烯PP的注塑工艺

PP为结晶材料高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅有0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最佳，其热变形温度为80-100℃，可在沸水中煮。PP具备良好的耐应力开裂性，有着很高的弯曲疲劳寿命，又称“百折胶”。PP综合性能好于PE料。PP产品质地轻、韧性好、耐化学性好。PP的不足之处：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易出现“铜害”，其具有后收缩状况，脱模后，易老化、变脆、容易变形。

一、PP成型特点：

1）结晶料，吸湿性小，易出现融体破裂，一直与热金属接触易分解。

2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易出现缩孔。凹痕，变形。

3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并要控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度小于50摄氏度，塑件不光滑，易出现熔接不良，流痕，90摄氏度以上易出现翘曲变形。

4）塑料壁厚须均匀，防止缺胶，尖角，防止应力集中。

二、加工工艺特点：

PP在熔融温度下有良好的流动性，成型性能好，PP在生产加工上有以下特点：

第一：PP熔体的粘度随剪切速度的提升而有明显减低（受温度影响较小）。

第二：分子取向程度高且呈现出比较大的收缩率。

PP加工温度为200-300℃以内最佳，它具备良好的热稳定性（分解温度为310℃），但在高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能性。因PP的粘度伴随剪切速度的提升有明显减低，因此提升注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜保持在30-50℃范围。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时无需要干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

在通用塑料中，PP的耐热性最佳，其热变形温度为80~100℃，可在沸水中煮。PP产品质地轻、韧性好、耐化学性好。PP料有着共聚改性、交联改性、共混改性、填充改性。相比聚碳酸酯材料（PC料）来讲，PP料没内应力导致产品开裂的讲法，通常通过添加玻纤或者是一些金属添加剂的方法对PP料进行改性。