挤出机温度控制水冷和风冷的区别（二）

挤出机温度控制水冷和风冷的区别（二）

（一）料筒冷却

如今挤出机的料筒均设有冷却系统。料筒冷却方式有风冷和水冷。

1、风冷，风冷比较柔和、均匀、干净，国内外生产的挤出机上应用十分广泛。但风机占的空间体积大，假如风机质量不好容易有声响。一般来说用作中小型挤出机最为合适。

2、水冷，与风冷相比，水冷的冷却速度快，体积小，成本低，但易导致急冷，进而扰乱塑料的稳定流动。假如密封不好，会有跑、冒、滴、漏现象。用水管绕在料筒上的冷却系统，很容易生成水垢面堵塞管道，也易腐蚀。故完善的水冷系统所使用的水并不是自来水，是经过化学处理的水。软化水并经除氧处理。一般来说水冷用作大型挤出机为宜。

（二）螺杆冷却

冷却螺杆目的：

首位，获得最大的固体输送率。由固体输送理论知，固体输送率与物料对螺杆的摩擦系数和物料对料筒的摩擦系数的差值相关。即料筒与物料的摩擦系数越高，物料与螺杆的摩擦系数越低，越有利于固体物料的输送。除去在料筒加料段内壁开设纵向沟槽，提升螺杆表面光洁度能够达到此目的之外，也可以通过控制料筒和螺杆的温度来实现。

这是由于，固体塑料的摩擦性质在不同条件下受温度影响很大。某些情况下，对某种塑料来讲，其摩擦系数随温度升高相应增加，在另外一个情况下则减少，因而，大家可以结合某种塑料（甚至是同种塑料而牌号不同），通过调节料筒和螺杆在固体输送区的温度从而使料筒和物料的摩擦系数与螺杆和物料的摩擦系数的差值最大，以获得最大的固体输送率。

其次，冷却螺杆以控制制品质量。经验表明，如果将螺杆冷却孔打到均化段进行冷却，则物料塑化较好，可以提高制品的质量。但挤出量也会降低，并且冷却水的出水温度越低；挤出量越低。这是由于冷却均化段螺杆会让接近螺杆表面的物料变的胶粘不易流动。等同于减少均化段螺槽的深度。

粘度大的物料需要注意掌握冷却水出水温度不能太低，不然就会产生螺杆扭断的事故。从能量利用的观点来看，冷却螺杆要损失一部分热量。

还有用油和空气做为冷却介质的。油和空气的优势是不具备腐蚀作用，温控较为精准，且不易堵塞管道。但大型挤出机用水冷却效果比较好。

（三）料斗座冷却

加料段的塑料温度不能过高，不然会在加料口生成“拱门”，使料不易加入。因此，必须冷却加料斗座。除此之外，冷却加料斗座还能阻止挤压部分的热量传往止推轴承和减速箱，从而保证它们的正常工作条件。加料斗座的冷却介质多用水。