采用过氧化物硫化丁腈再生胶的操作流程讲解

采用过氧化物硫化丁腈再生胶的操作流程讲解

丁腈再生胶耐油性能优越，耐热、耐磨，可单用，或者与丁腈橡胶以适宜占比并用生产各类耐油橡胶制品、耐磨零件等，大幅降低原料成本。采用丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶生产对耐热、耐压缩性能要求高的橡胶制品时，建议用过氧化物硫化，配方中补强填充体系、软化增塑体系以及防老体系设计可能会影响过氧化物硫化过程。

1.补强填充体系

丁腈再生胶采用过氧化物硫化时，补强填充体系中配合剂pH值对过氧化物的硫化作用有很大的影响，酸性填料容易导致过氧化物产生酸性解离，如槽法炭黑、硬质陶土、白炭黑等，阻碍交联作用。必须采用酸性填料时可以添加石蜡等碱性物质中和，例如氧化镁、三乙醇胺、二苯胍和环六甲基四胺等，在其中加入1份氧化镁就能起到显著的中和作用。

2.软化增塑体系

实际生产中，链烷烃的石蜡系油类对过氧化物的硫化作用影响很小，芳香烃系和环烷烃系油类则会阻碍过氧化物的交联反应；酚醛树脂或酸性树脂如古马隆树脂对丁腈再生胶22LYY113WFM过氧化物硫化作用有一定影响。因而丁腈再生胶采用过氧化物硫化时，通常建议用邻苯二甲酸二丁酯。

3.防老体系

选择正确的橡胶防老剂能够明显增强丁腈再生胶制品耐热氧老化、耐臭氧老化和耐日光性。在其中胺类防老剂尤其是二胺类防老剂，对过氧化物的交联作用有很大的阻碍作用，酚类防老剂影响较小。因而丁腈再生胶采用过氧化物硫化时，多采用防老剂RD、防老剂MB、防老剂NBC等；在耐热配方中采用5份氧化锌、2份MB、0.5份RD可以获得出色的防护效果。

过氧化物硫化后可生成键能较高的碳-碳交联键，能够赋予硫化胶出色的耐热性。丁腈再生胶采用过氧化物硫化时，橡胶制品厂家一定要选适宜类型的补强剂、填充剂、软化油、增塑剂、防老剂等，不影响过氧化物硫化作用前提下进一步提升丁腈再生胶制品加工工艺性能、物理机械性能和耐老化性等。