TPU成型形成气泡的原因和解决办法
TPU是由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物,TPU成型能通过压制成型、挤出成型、注射成型和压延成型。成型加工一般在低温进行,有助于形态学微相分离。只不过在注塑TPU制品成型过程中,有时候就会出现有很多气泡状况,不但会影响到强度及机械性能,也影响制品外观。那么TPU成型产生气泡是什么原因?如何解决呢?
一、TPU成型形成气泡的主要原因:
1、材料潮湿
2、注料欠缺
3、打针速度特别快
4、质料温度太高
5、背压低
6、制品断面,肋或柱太厚
7、浇道溢口过小
8、模具温度不平均
9、螺杆撤出的速度太快
二、TPU成型形成气泡解决的方法:
1、完全焙干
2、检查温度、打针压力及打针时间
3、降低打针的速度
4、降低熔料温度
5、提升背压至适度
6、改变制品规划或溢口位置
7、加大浇道及入口
8、调节模具温度至均匀
上述有关TPU成型形成气泡的原因和解决办法就给大家讲到这里,通常TPU制品因厚薄不均匀,或模具有突出肋时,物料在模具中冷却速度不一样,造成缩短不均,容易构成气泡,因此对模具规划须格外注意。别的质料干燥不充分,仍带有一部分水分,在熔料时受热分解成气体,容易进入到模腔内产生气泡。因此当制品产生气泡时,可以查看以上多个因素,并进行处理。
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