TPU成型形成气泡的原因和解决办法

TPU成型形成气泡的原因和解决办法

      TPU是由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物，TPU成型能通过压制成型、挤出成型、注射成型和压延成型。成型加工一般在低温进行，有助于形态学微相分离。只不过在注塑TPU制品成型过程中，有时候就会出现有很多气泡状况，不但会影响到强度及机械性能，也影响制品外观。那么TPU成型产生气泡是什么原因?如何解决呢?

一、TPU成型形成气泡的主要原因：

1、材料潮湿

2、注料欠缺

3、打针速度特别快

4、质料温度太高

5、背压低

6、制品断面，肋或柱太厚

7、浇道溢口过小

8、模具温度不平均

9、螺杆撤出的速度太快

二、TPU成型形成气泡解决的方法：

1、完全焙干

2、检查温度、打针压力及打针时间

3、降低打针的速度

4、降低熔料温度

5、提升背压至适度

6、改变制品规划或溢口位置

7、加大浇道及入口

8、调节模具温度至均匀

上述有关TPU成型形成气泡的原因和解决办法就给大家讲到这里，通常TPU制品因厚薄不均匀，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不一样，造成缩短不均，容易构成气泡，因此对模具规划须格外注意。别的质料干燥不充分，仍带有一部分水分，在熔料时受热分解成气体，容易进入到模腔内产生气泡。因此当制品产生气泡时，可以查看以上多个因素，并进行处理。

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