玻纤增强PP注塑工艺及方法(二)

玻纤增强PP注塑工艺及方法(二)

现以复合材料中纤维结构破损对加工方法给出总结。纤维结构破损包含纤维断裂、纤维脱粘、纤维拔脱的形式。全方面利用纤维强度时,务必保证纤维长度长於提到的临界纤维长度。对于PP和玻璃构成的纤维/基材复合材料,临界纤维长度(LC)的相应文献值为1.3mm~3.1mm。使用特别偶联剂,可出现高达0.9毫米的参数值。

可按照实际纤维长度和临界纤维长度中间比例推断出纤维基材偶联的质量。假如部件的实际纤维长度大於临界纤维长度,则纤维易於断裂。假如低於临界纤维长度,则有可能出现纤维剥脱。这指的是纤维/基材界面出现断裂,这个现象一般出现於纤维长度通常为0.2mm~0.6毫米的切断纤维配混料。

严格上来说,纤维中残余地增强纤维的长度和设计不相关。对于部件设计来说,强度、刚性、冲击强度等机械特性更为重要。这种特性虽是纤维长度中的一部分功能,可是,其关系非常复杂。所以,仅通过纤维长度分析,只可以实现现阶段的目标,但是,对于获取趋势信息而言,的确是一种非常实用的参数。

2、部件中纤维长度

在长玻纤增强型聚丙烯的加工中,务必保证将最长的纤维混入部件中,才可以在复合材料中获得最理想的机械特性。可是,现阶段还没有可靠的方法防止纤维在施加机械应力时断裂,避免不了因此引起纤维在配混和注塑过程中缩短。

含纤维的熔体注入模具时,会让纤维导致最大损坏。但是,合理的设计能降低纤维缩短的幅度。另外,熔融过程也是会大幅度影响纤维的长度。就此而言,注塑机和注塑配混机(IMC)具备极大的差异。

使用注塑机加工时,最初纤维长度受粒料的尺寸(通常为10mm~25mm)限制。长玻纤厂商提供护套粒料和拉挤粒料。在拉挤粒料中,纤维在熔体槽中由基材浸润,然后集结成小捆。这类方式可令基材均匀浸泡所有纤维。在护套粒料中,纤维和基材共挤在一起。注塑机必须要在熔融过程中溶解纤维块,然后用基材完全浸润纤维。

熔融过程中,纤维的受损程度随流阻减小而降低。流道断面较大时,对纤维的损害比较小。所以,加工长玻纤粒料时,应该对螺杆构型和止逆阀完成相应改进。

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