改性工程料注塑模具进行生产过程中碰到的问题解决方法

改性工程料注塑模具进行生产过程中碰到的问题解决方法

一、焊缝线差：

原因：1.排气欠佳。解决办法：将排气孔设于最后充填的部位和交汇溶体前端，加大排气孔尺寸。

2.熔体的温度过低，提升熔体和/或模具的温度，提升注射的速度。

二、工件缺料且具有烧焦痕迹：

原因：困气、排气欠佳。改进排气孔和/或把它转移到被烧焦的地方。

三、工件缺料但无烧焦痕迹：

1.材料不够：若有可能，则加大注射量，若无可能，则迁移到一较大的设备上。

2.进料口溶体堵塞：减低转速和背压。减低机筒后段的温度。

3.注射压力不够：提升注射压力。

4.材料粘度过高：提升注射的速度，提升加工的温度，采用粘度相对较低的复合材料，扩展浇口和流道尺寸。

四、工件溢模

1.注射压力过大：减低注射压力和减少时间

2.材料过多：减少注射量

3.材料粘度过低：减低注射的速度，减低加工的温度

4.模具过松：加工或研磨分磨面

5.锁磨力量不够：采用粘度比较高的复合材料，提升锁磨吨位，减低排气孔厚度。迁移到一较大的设备上。

五、孔隙或塌陷工件内产生孔隙塌陷处脱离模壁

1.材料收缩及熔融材料供给不足：降低壁厚

2.材料凝固期间充填压力不够：加大填充压力和延长时间，加大浇口尺寸，将浇口迁移到最后部位。加大流道尺寸。

六、气泡工件表面在气泡上凸起：

困气：更改浇口位置或修改流动路径，在这个部位设置一个销钉以消除困气问题

七、流动痕迹反向充填：

以从薄到厚的方向充填：将浇口位置转移到一较厚部位

八、流动痕迹阴影

该部位充填不均匀：更改浇口位置以便溶体均衡或降低流道直径。

九、流动痕迹折皱

该有的部位充填不匀。更改浇口位置以便溶体均衡或降低流道直径

十、螺旋流行纹

溶体粘度高：提升加工的温度，提升注射的速度，降低浇口尺寸，更改浇口类型，更改浇口位置以产生冲击力。

十一、工件翘曲

1.各向异性的收缩：更改浇口位置促使溶体只向一个方向流动。

2.残余模具应力高：提升加工的温度，减低充填压力，提升模具的温度

十二、表面缺陷光泽不均匀斑点痕迹

在高度抛光模具中加工高分子量复合材料：改成分子量相对较低的复合材料。模具型腔改为带纹理的表面（电子放点加工，喷砂处理等）

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