玻纤增强尼龙PA6和尼龙PA66注塑成型常见注意事项

玻纤增强尼龙PA6和尼龙PA66注塑成型常见注意事项

      为了提升尼龙PA6和尼龙PA66注塑品的成品率，接下来把尼龙PA6和尼龙PA66注塑品的成品率成型常见注意事项给大家做详细说明：

1、射出温度在及干燥温度需高；射出压力及保压不可以过高和太长，要高速注射公模，应该有排气通道，以防胶料烧焦；背压50~150kg/cm。

2、塑料在没有达到干燥程度一定不能放进熔胶桶内，因带水份很强而容易卡着在加料段的杆槽里，产生入料吃力的状况。

3、成型时，在射嘴处最容易冷却，假若在冷却时增大射出压力操作，易导致止逆阀开裂，因此射嘴处温度控制务必适度。为避免塑料因加料溢入模具，适合用有控制性的射嘴。

4、在换用别的塑料进行射出时，需要注意原尼龙加热温度在270℃之上，而普通料加热温度在只能在200℃左右便可运作，所以必须加热熔胶桶至尼龙加热温度在后再进行运作，不然容易使螺杆止逆阀与分胶头断裂。

5、成型收缩率约为1.5~2.5%左右。

6、尼龙6（PA6）加热温度在为220~300℃，尼龙66（PA66）加热温度在为250~380℃。

7、温度在设置：喷嘴235~265℃；前段235~245℃；中段210~240℃；后段195~230℃；螺杆转速100~105rpm;模具温度在35~40℃；背压5~10kg。

8、密度0.94~1.14g/cc，变形温度在35~121℃，成型收缩率0.7~2.5%。