注塑中残量的接受范围

注塑中残量的接受范围

残量接受的范围是多少？为了正确地回答这个问题，让我们先说明残量的目的：提供一个压力通道，使零件能够被补缩。为了正确补缩零件，螺杆/止回阀（止逆环）前面必须有一定的塑料，以提供将塑料压力通过喷嘴、浇口和流道传递到零件的通道。在液压机上，您可以设置保压压力：例如，如果设置850 psi的保压压力，则在第二阶段置的时间内，机器将会提供850 psi的保压压力。但是，如果螺杆在保压阶段到达零位，则很有可能生产出不良的零件。如果没有螺杆前面的“残量”材料，液压不会在喷嘴中产生任何塑料压力，而且很可能零件会出现补缩不良。

在电动机上，如果螺杆到达零位，结果也是一样的。然而，控制器通常会通过程序将保压压力降低到某个最小值，以避免损坏电机控制系统。控制器当探测到螺杆不能再向前移动时，会降低前进压力。其结果一样会造成零件的补缩不良。残量在新品模具工艺调试时需要进行确认。根据螺杆的大小，可以给出残量的参考范围值。例如注塑机 ≤180吨——5～10mm，≥180吨——10 ～20mm。残量公差：推荐的残量公差如下： ≤180吨：5～10mm 公差为±2mm； ≥180吨：10 ～20mm 公差为±4mm。

残量是否稳定的判定方法;

残量是否变小或无残量可以在不拆卸螺杆测量的情况下进行简单的初步判定，具体流程为：

1、在自动模式下生产一模产品。

2、在上一模冷却时，切换为手动模式，不要开模。

3、将注塑压力速度时间位置设定为0，保压为800kgf，保压时间8s。

4、将背压调整为15，塑化位置为25。关闭报警功能。

5、手动将螺杆实际位置调整到塑化位置。

6、切换到半自动模式，注意观察保压时螺杆前进的最小位置。

螺杆最小位置 ≥12mm时，表明配合正常。能保证残量稳定。

螺杆最小位置 ≥5mm时，表明止逆环或料筒磨损。需要测量设备确认。

螺杆最小位置 ≤ 5mm时，表明止逆环卡住或开裂或磨损严重。需立即对设备进行检查。