耐磨尼龙的发展及特性讲解

 

耐磨尼龙的发展及特性讲解

        在生活中,尼龙材料有许多种,如增强尼龙、耐磨尼龙、增韧尼龙、阻燃尼龙等。每类原料都是有其特有的用处。在具体使用中,我们要按照自己的规定选取适合自己尼龙产品,及其最适合自己产品。以下是耐磨尼龙和耐高温尼龙原料的简单介绍:

尼龙耐磨材料主要是利用添加碳纤维、二硫化钼、石墨、四氟乙烯粉末或硅酮粉末等原料来减低摩擦系数或磨损量。一般而言,耐磨尼龙主要运用于机械零件领域。近些年,耐磨尼龙在汽车领域得到了普遍的采用。

在这一应用范围,国内公司在汽车差速器齿轮垫片领域也处在主导地位,实现了塑料替代钢。该产品具备较高的耐磨性、冲击韧性、尺寸稳定性和优良的流动性。因为价格问题,耐磨尼龙原料已成为了该应用范围首选的材料选择方面。

但是,因为用以传动齿轮的垫片在厚度方面上对精度有很高的规定,因而对尼龙材料在厚度方面上的均匀性制定了严格的规定。传统化的耐磨尼龙制品因为热收缩等原因,易于在端面形成凹面效应。特别是厚件的芯部收缩和边缘收缩的尺寸差异较大是个明显的问题,唯有通过有针对性的改进后才能够采用。这便是技术实现的难题,即怎么在确保耐磨效果的基础上提升产品的尺寸精度,且费用不太高。

耐磨尼龙的特性:

耐磨尼龙是用尼龙1010树脂为基材,在挤出机中添加各类减摩原料做成的尼龙1010改性塑料。与纯尼龙1010树脂对比,它具备更低的摩擦系数、更高的PV值、更佳的摩擦磨损性和更佳的自润滑性。适用制造各类耐磨产品(注塑法),如轴承保持架、轴套、减摩环、减摩垫等。常见的减摩原料(添加剂)包含石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯粉末、硅油等。,使用量通常在3%~15%中间。

耐磨尼龙的功能:

耐磨尼龙是一种自润滑超耐磨尼龙。这类尼龙是一种优良的电绝缘体,不易像其他聚酰胺那般因潮湿而影响到绝缘性能。耐磨尼龙具备优良的耐磨性、耐热性、耐油性和耐化学性能。它还大幅度降低了原材料的吸水率和收缩率。它具备极好的尺寸稳定性能和机械强度。

超耐磨尼龙PA66和PA1010具备优良的抗冲击性、耐磨性、机械设备和化学稳定性能。自润滑耐磨尼龙在塑化和耐磨性方面有很多优化品种,如石墨尼龙PA12、石墨尼龙PA66、石墨尼龙PA12、碳纤维尼龙、尼龙/二硫化钼合金、尼龙/聚四氟乙烯合金和尼龙1010/二硫化钼合金。石墨尼龙尤其适用耐磨润滑材料:石墨在机械工业中常常作为润滑剂。润滑油无法在高速、高温和高压下采用,而石墨耐磨材料能够在200~2000℃的高速下滑动,在没润滑油的前提下工作。石墨材料广泛运用于很多输送腐蚀性物质的设备,如活塞杯、密封圈和轴承。操作时不需要加入润滑油。石墨乳液同样是很多金属加工(拉拔和拉拔管道)的优良润滑剂。与阻燃尼龙对比,这类材料具备更高的熔点和密度、更低的回潮率和优良的尺寸稳定性能。

自润滑耐磨聚酰胺或四氟尼龙1010尼龙合金具备高机械性能、低摩擦系数、优良的耐磨性和尺寸稳定性能。可广泛运用于各种环境下采用的大型摩擦磨损结构件,如滑动结构、轴套、油田设备、圆柱轴承、球面轴承、机械设备凸轮、齿轮等机械设备联接件。

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