高分子材料改进丁基橡胶的性能的几个方式
丁基橡胶具备优良的气密性、水密性、耐热性、阻尼性与化学稳定性,被广泛性用以生产加工各类高气密性橡胶制品、耐热性产品、减震材料及其防腐蚀产品,产品使用效果好、使用期长。丁基橡胶产品生产过程中胶料硫化速度比较慢、互黏性差、与补强剂相互间补强功效弱是致命性的缺点,老化后变的软发粘又会影响产品应用性能与使用寿命,因而常见其它高分子材料改进丁基橡胶的性能。
方式一、丁基橡胶与丁基再生胶掺混
丁基再生胶主要是以废旧丁基内胎为主要的原料加工而成的再生资源,保持丁基橡胶基本的性能特性,价格便宜、与丁基橡胶相容性好,可直接的全都或一部分取代丁基原胶减低橡胶制品原材料费用。在实际上生产中,采用丁基再生胶的橡胶制品硫化的性能、粘合的性能、耐压缩永久性变形的性能更佳,生产加工动力消耗低,生产加工的性能获得明显好转。许多丁基橡胶产品生产过程中都是会采用相应比例的丁基再生胶,既可以减低原材料费用,还能改进丁基橡胶的性能。
方式二、丁基橡胶与三元乙丙橡胶掺混
丁基橡胶气密性好、耐候性、耐氧化,但胶料生产加工的性能差,与橡胶油、补强炭黑相容性差;三元乙丙橡胶密度低、可大批量充填橡胶油与补强填料。丁基橡胶与三元乙丙橡胶相容性比较高,在丁基橡胶中掺用少量三元乙丙橡胶不但可以改进胶料生产工艺、提升丁基胶料与橡胶油/补强填充剂相互间的相容性,还可以改进胶料压出物表面光滑程度、提升硫化胶抗压缩永久性变形性;丁基橡胶硫化胶耐磨性、动态力学性能、低温柔韧性及其抗氧化性获得明显好转。在实际上生产中,丁基内胎配方掺用适度三元乙丙橡胶便是EPDM改性IIR的经典案例。
方式三、丁基橡胶与聚乙烯掺混
聚乙烯具备优良的耐低温性、化学稳定性、电绝缘性,使用过程可以抵御大部分酸碱腐蚀(具备氧化性质的酸不在其内)。在以丁基橡胶为主体材料的橡胶制品配方中适度采用聚乙烯改性,可以明显好转丁基橡胶的压出的性能,提升丁基硫化胶硬度与定伸应力。在实际上生产中,所含20-40%聚乙烯的丁基胶料生产加工性能好、耐油、耐燃料、耐臭氧,产品应用性能好、使用期长。丁基橡胶/聚乙烯共混材料适合于生产加工耐酸碱胶管内层胶、气体胶管、防腐衬里等。
丁基橡胶与其它种类的高分子材料相容性较弱,仅有以上几种材料与丁基橡胶一起用可以获得比较好的掺混功效,因而许多丁基橡胶制品厂家都是会将乙丙橡胶、聚乙烯及其丁基再生胶做为丁基改性的良方。
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