详解塑料着色剂的四个种类及其优缺点

详解塑料着色剂的四个种类及其优缺点

一、色母上色

应用某一种工艺与对应机器设备,在助剂的的作用下,将颜料(或染料)混进载体,采取升温、塑化、搅拌、剪切的作用,最后使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合在一起,再做成与树脂颗粒相近尺寸的颗粒。

优势:改进了因为色粉飞扬提供的环境污染;应用环节中换色简易,无须对挤出机料斗采取特别的清洗;目的性强,配色简易,定量简易;与批量树脂干法染色造粒后再去制塑件对比,应用色母可以减小塑料制品经二次加工后所产生的树脂特性老化,有益于塑料制品使用期限的提升;在生产加工过程中,颜料在助剂的的作用下,色母粒通过充分混炼与载体树脂充分融合。在应用时,按相应的比率放置待加工的树脂中,相容性显著好于色粉上色。

缺陷:分散性较差,因为加入量少,塑料制品的加工时间较短,受挤出机螺杆长径比的局限,色母分散性经常比不上色粉。费用较高,多了一回制造环节,染色费用高过色粉上色。对色母的特性标准较高,色母中的载体与需上色树脂的特性有差别时,塑料制品表层经常会产生未分散点、色斑、花纹,因此,色母的应用因其相容性及分散性而受限制。

二、色油上色

色油是某一种无树脂载体的液体颜料浓缩物。现阶段,色油在国内主要是应用在瓶胚上。

优势:低加入比率,通常透明系列0.1~0.5%,珠光/实色系列0.3~3.0%;绝佳的分散性,颜色更为均衡一样,颜色更鲜丽,产品具备更高光泽;颜色稳定,减少上色缺陷;物料只通过一回高温环节,保证原料树脂物理性能不受影响;最佳的库存管理,只必须很小的空间就能实现色油的存储。相对色母节约4分之3的仓库空间。减小整体库存和营运资金的压力;色油加入机器设备简易,成本低,换色环节简易快捷,提升生产控制的自由度,节约人员工时、机器以及其能源损耗;适用全部的聚烯烃(如PP/PE),聚苯乙烯树脂(PS),PET树脂以及其他工程树脂。

缺陷:无法在色油中加入抗静电剂,造成产品在货贺或存储中无法防尘;色油类产品货贺周期比色母产品短;色油必须专门的色油加入机器设备,即色油计量泵才可以将色油供应给注塑机台生产所要颜色的产品。

三、色粉着色

直接用色粉(颜料或染料)加上适当粉状助剂对塑料粒子完成着色的方式,又被称为干法着色。

优势:分散性好;适合小批量的塑料加工;成本低,省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。

缺陷:飞尘环境污染,颜料在运送、存储、称重、混和环节中会飞扬,造成环境污染,严重影响生产环境。挤出机的料斗不容易清洗,用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下,沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。当需要换料时,清洗料筒便成为现场操作工的难点。吹膜、纺丝类产品不适用,用到色粉着色,因为颜料粉均匀分布在需着色的树脂中,因此其分散性良好,这一结果只有应对注塑产品,尤其是厚壁产品而言,针对吹膜、纺丝类产品则另当别论。

四、色浆着色

色浆是由颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。按照主要用途完成归类,可分成涂料色浆、胶带色浆,造纸工业色浆、纺织业色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等。

优势:方便使用,可以直接投进生产工艺中用以成型和板材着色;通常,耐高溫功能好,储存便捷,无沉淀;可降低色粉用到中的粉尘环境污染问题,还可以克服色母粒在相容性和分散性上的欠缺;色浆在用到中易于操控使用投放量,降低色差,提升着色力和色泽光亮度;环保型符合欧盟REACH等法规标准。

缺陷:当前,色浆发展的最大的牵制为国产色浆的制作工艺上,高质量的色浆对工艺与原料自身的标准较高,其造价会比色母、色粉都高;加上量大的情况下螺杆很有可能会造成打滑问题;储存的时间较长时,会造成沉淀,用到前需搅匀为宜。

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