详解塑料着色剂的四个种类及其优缺点

详解塑料着色剂的四个种类及其优缺点

一、色母上色

应用某一种工艺与对应机器设备，在助剂的的作用下，将颜料(或染料)混进载体，采取升温、塑化、搅拌、剪切的作用，最后使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合在一起，再做成与树脂颗粒相近尺寸的颗粒。

优势：改进了因为色粉飞扬提供的环境污染；应用环节中换色简易，无须对挤出机料斗采取特别的清洗；目的性强，配色简易，定量简易；与批量树脂干法染色造粒后再去制塑件对比，应用色母可以减小塑料制品经二次加工后所产生的树脂特性老化，有益于塑料制品使用期限的提升；在生产加工过程中，颜料在助剂的的作用下，色母粒通过充分混炼与载体树脂充分融合。在应用时，按相应的比率放置待加工的树脂中，相容性显著好于色粉上色。

缺陷：分散性较差，因为加入量少，塑料制品的加工时间较短，受挤出机螺杆长径比的局限，色母分散性经常比不上色粉。费用较高，多了一回制造环节，染色费用高过色粉上色。对色母的特性标准较高，色母中的载体与需上色树脂的特性有差别时，塑料制品表层经常会产生未分散点、色斑、花纹，因此，色母的应用因其相容性及分散性而受限制。

二、色油上色

色油是某一种无树脂载体的液体颜料浓缩物。现阶段，色油在国内主要是应用在瓶胚上。

优势：低加入比率，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/实色系列0.3~3.0%；绝佳的分散性，颜色更为均衡一样，颜色更鲜丽，产品具备更高光泽;颜色稳定，减少上色缺陷；物料只通过一回高温环节，保证原料树脂物理性能不受影响；最佳的库存管理，只必须很小的空间就能实现色油的存储。相对色母节约4分之3的仓库空间。减小整体库存和营运资金的压力；色油加入机器设备简易，成本低，换色环节简易快捷，提升生产控制的自由度，节约人员工时、机器以及其能源损耗；适用全部的聚烯烃(如PP/PE)，聚苯乙烯树脂(PS)，PET树脂以及其他工程树脂。

缺陷：无法在色油中加入抗静电剂，造成产品在货贺或存储中无法防尘；色油类产品货贺周期比色母产品短；色油必须专门的色油加入机器设备，即色油计量泵才可以将色油供应给注塑机台生产所要颜色的产品。

三、色粉着色

直接用色粉（颜料或染料）加上适当粉状助剂对塑料粒子完成着色的方式，又被称为干法着色。

优势：分散性好；适合小批量的塑料加工；成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。

缺陷：飞尘环境污染，颜料在运送、存储、称重、混和环节中会飞扬，造成环境污染，严重影响生产环境。挤出机的料斗不容易清洗，用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。当需要换料时，清洗料筒便成为现场操作工的难点。吹膜、纺丝类产品不适用，用到色粉着色，因为颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，因此其分散性良好，这一结果只有应对注塑产品，尤其是厚壁产品而言，针对吹膜、纺丝类产品则另当别论。

四、色浆着色

色浆是由颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。按照主要用途完成归类，可分成涂料色浆、胶带色浆，造纸工业色浆、纺织业色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等。

优势：方便使用，可以直接投进生产工艺中用以成型和板材着色；通常，耐高溫功能好，储存便捷，无沉淀；可降低色粉用到中的粉尘环境污染问题，还可以克服色母粒在相容性和分散性上的欠缺；色浆在用到中易于操控使用投放量，降低色差，提升着色力和色泽光亮度；环保型符合欧盟REACH等法规标准。

缺陷：当前，色浆发展的最大的牵制为国产色浆的制作工艺上，高质量的色浆对工艺与原料自身的标准较高，其造价会比色母、色粉都高；加上量大的情况下螺杆很有可能会造成打滑问题；储存的时间较长时，会造成沉淀，用到前需搅匀为宜。

液体阻燃剂厂家济南鸿图新材料有限公司创办于2020年，是主要生产研发销售无卤阻燃剂，液体无卤阻燃剂，溴系环保阻燃剂，环保阻燃母粒，PP透明成核剂及润滑剂等塑料和涂料添加剂；以及塑料周边产品的塑化企业。塑料及涂料助剂有：PP成核剂系列---PP增透类和PP增刚类成核剂及成核剂母粒；PVC塑料助剂---1.PVC液体/粉末阻燃剂2.PVC光亮润滑剂3.PVC改质剂4.PVC透明热稳定剂四..涂料助剂--BYK流平剂；BYK消泡剂；BYK分散剂及涂料导电剂，催干剂；垂纹剂，手感剂等。