挤塑成型工艺流程介绍

挤塑成型工艺流程介绍

1.加料

塑料加入料斗后，借助自身重量或者在强制加料器力作用下，进到螺杆螺槽的空间，在螺棱的推动下向前挤出。

2.输送

塑料进到螺槽后，螺杆每转动一转，全部的塑料将向前输送一个导程，这时候我们称输送率为1。而对每螺杆来说，向前的输送量事实上取决于塑料对机筒的摩擦因数fb和塑料对螺杆的摩擦因数fs，fb越大或是fs越小，向前输送的固体塑料量将越多。

3.压缩

在挤出过程中，塑料被压缩也是绝对必要的。最先，塑料是热的不良导体，颗粒之间假如有空隙，将会直接影响到其传热，进而影响熔融速率；次之，也只有在沿螺杆长度方向逐渐增加的压力下，才会将颗粒之间的气体从料斗中排出，不然，制品将因为其内部产生气泡成为次品或是废品。

4.熔融

在压力升高的过程中，运动着的固体塑料与加热着的机筒壁不断地接触与摩擦，靠近机筒壁的塑料料温不断的提高，到熔点后在机筒内壁形成一层薄薄的熔膜，此后，固体塑料熔融的热量来源主要有两点，首先是机筒外部加热器的传导热，其次在熔膜中由于各层熔体运动速度不同而产生的剪切（内摩擦）热，即流变学中所指的黏性耗散热。

5.混合

挤出过程中，在高压力作用下，固体物料通常全被压实成密实的固体塞，因为固体塞中颗粒之间无相对运动，因而，混合作用只可以在有相对运动的各层熔体间进行。

6.排气

在挤出过程中，要排出的气体有3种，一种是在粉粒颗粒之间夹杂的空气，只要螺杆转速不是很高，一般而言，这一部分气体能够在逐渐增高的压力下从料斗中排出。但当转速太高时，物料向前运动速度太快，气体有可能会没能全部排出，进而在制品中形成气泡。

7.定型

到机头后成型，经定型获得制品，完成。