挤塑成型工艺流程介绍

挤塑成型工艺流程介绍

 

1.加料

塑料加入料斗后,借助自身重量或者在强制加料器力作用下,进到螺杆螺槽的空间,在螺棱的推动下向前挤出。

2.输送

塑料进到螺槽后,螺杆每转动一转,全部的塑料将向前输送一个导程,这时候我们称输送率为1。而对每螺杆来说,向前的输送量事实上取决于塑料对机筒的摩擦因数fb和塑料对螺杆的摩擦因数fs,fb越大或是fs越小,向前输送的固体塑料量将越多。

3.压缩

在挤出过程中,塑料被压缩也是绝对必要的。最先,塑料是热的不良导体,颗粒之间假如有空隙,将会直接影响到其传热,进而影响熔融速率;次之,也只有在沿螺杆长度方向逐渐增加的压力下,才会将颗粒之间的气体从料斗中排出,不然,制品将因为其内部产生气泡成为次品或是废品。

4.熔融

在压力升高的过程中,运动着的固体塑料与加热着的机筒壁不断地接触与摩擦,靠近机筒壁的塑料料温不断的提高,到熔点后在机筒内壁形成一层薄薄的熔膜,此后,固体塑料熔融的热量来源主要有两点,首先是机筒外部加热器的传导热,其次在熔膜中由于各层熔体运动速度不同而产生的剪切(内摩擦)热,即流变学中所指的黏性耗散热。

5.混合

挤出过程中,在高压力作用下,固体物料通常全被压实成密实的固体塞,因为固体塞中颗粒之间无相对运动,因而,混合作用只可以在有相对运动的各层熔体间进行。

6.排气

在挤出过程中,要排出的气体有3种,一种是在粉粒颗粒之间夹杂的空气,只要螺杆转速不是很高,一般而言,这一部分气体能够在逐渐增高的压力下从料斗中排出。但当转速太高时,物料向前运动速度太快,气体有可能会没能全部排出,进而在制品中形成气泡。

7.定型

到机头后成型,经定型获得制品,完成。