透明PP的加工工艺

透明PP的加工工艺

现在，达到工业生产放大加工标准和具备商业加工价值的透明PP合成线路主要包含四条生产流程：

一、添加透明成核剂

采用向PP中添加透明成核剂的方式 可以有效地提升产品的透明度，不仅如此，还能提升其刚性特性和提升熔体流动速率。

(1)透明成核剂改性机理。晶体结构的化合物产生环节中涉及了晶核产生和晶体生长两个阶段，针对PP而言，其晶核生长环节中涉及了异相成核和均相成核二种形式。均相成核的形式晶核总量较少、晶体尺寸大、结晶度低。而异相成核环节中，分子链可以吸附在熔融体“杂质”表面而产生晶核，这类标准下结晶速率快、晶体尺寸小、结晶度高。(2)添加透明成核剂方式 。加工透明聚丙烯时，透明成核剂的添加形式有二种。一个是采用机械搅拌等形式将透明成核剂均匀地分散在装配有反应原料的容器内，确保聚丙烯产品特性的均一性。另一种是，反应器外添加形式，在聚丙烯造粒的环节中添加成核剂，工业生产采用便捷。

二、茂金属催化剂合成高透明PP

茂金属是过渡金属与环戊二烯集合产生的有机金属配位化合物，催化活性位点和催化活性強度较高。在透明PP合成中，可以起着结晶度操纵、分子量精确操纵及其共聚单体嵌入形式操纵的功能。加工出透明度高、強度大的间规、无规等规PP混合物。

三、直接合成具备相应透明性的无规共聚PP

直接合成具备透明性的无规共聚PP工艺的关键是采用Ziegler-Natta催化剂，该种类催化剂研发的代表性公司具体为日本三井油化公司的TK-Ⅱ催化剂、意大利海蒙特公司加工的GF-2A、FT-4S、UDC-104系列催化剂、荷兰壳牌公司发研发的SHAC催化剂、美国国际石油公司研发的CD催化剂。在以上催化剂功能下，可以精准地对PP颗粒形貌实现操纵，制取出透明无规共聚PP。

四、共混增透PP

共混提升透光度的方式 是采用一个或是很多种与PP折射率接近及其分散相粒径比可见光波长小的聚合物与PP共混，采用发挥异相成核的功能，减少PP的结晶尺寸，提升产品透光度。研究表明，低密度聚乙烯、乙烯-丙烯-二烯单体橡胶全是适合的共混剂，添加10%共混剂，可以减少PP晶体尺寸，提升结晶度，提升产品的透光度。除此之外，采用共混剂的功能，还可以改进产品的冲击特性。可是，采用共混剂的提升透光度的方式 具有显著的局限。因为采用此外一个或是很多种聚合物做为混合剂，这些与PP务必要确保接近的折光率和相界面相容.

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