PS聚苯乙烯的加工工艺有哪些

PS聚苯乙烯的加工工艺有哪些

        聚苯乙烯PS塑料的成型生产加工可分成注塑成型、挤出成型、和发泡成型，下边从这三种方法进行详细的讲述。

一、注塑成型

使用普通的注塑机就可以，产品厚度在2.3～3mm的范围内时，极限流动长度和厚度之比200：1，脱模斜度不小于1°，排气孔排气槽的深度小于0.03mm，两片模温温差小于3～6℃。详细的注塑工艺标准为：成型溫度180～215℃，注射压力30～150MPa，模温小于70℃。

二、挤出成型

PS可以在普通的的挤出机上生产加工，挤出的产品有管件管材、棒材、片材、塑料薄膜、纤维等。成型后未拉伸时強度低、性脆，拉伸后透明度、光泽度、強度、韧性都显著提高。PS的挤出成型溫度在150～200℃中间。

三、发泡成型

用GPPS为原材料，发泡剂分成化学发泡剂和物理发泡剂二种。使用一步法挤出，直接的将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内，挤出发泡、降温就可以。用GPPS做成泡沫塑料具备泡孔细腻、強度高优势。高发泡材料的具体产品为吸塑包装产品如快餐餐盒、美术装饰板和发泡网，低发泡材料则有仿木型材、片材、板料等。

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