氢氧化镁阻燃剂在聚丙烯中的配方

氢氧化镁阻燃剂在聚丙烯中的配方

         聚丙烯（PP）以其密度小、材料力学性能好、耐化学浸蚀、易生产加工、耐热变形温度高、质优价廉等明显优势，在许多行业领域获得了普遍的使用。阻燃PP已变成使用阻燃剂量最高、增涨速度最快的高聚物阻燃材料。氢氧化镁［Mg(OH)2］做为一类无卤阻燃剂，除能阻燃外还会有消烟特性，并且脱水溫度高，较为适合生产加工溫度较高的PP等高聚物阻燃改性。
        但是现阶段大多数公司企业在使用Mg(OH)2阻燃PP时，因为Mg(OH)2使用量不够，需添加别的阻燃剂，导致配方费用持续上升。讲下在使用Mg(OH)2作PP阻燃剂时要留意的许多注意事项。用Mg(OH)2阻燃PP时，为使材料做到ＵＬ94Ｖ-０阻燃级（3.2ｍｍ试样），使用量应≥60%，但是，如用Mg(OH)2抑烟，则使用量可低许多，配方中含40%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3。当PP中Mg(OH)2成分达65时，其机械性能方面，尤其是抗冲強度和伸长率均明显劣变。为了能使Mg(OH)2阻燃PP材料的材料力学性能不至降低许多，应选取粒径细微、粒径分布窄而匀称的Mg(OH)2作原料，并做好双偶联表面处理，以改进原材料的流变性能，促使混炼生产加工时利用Mg(OH)2／PP表面传热而防止产生局部性热点，并提升 Mg(OH)2与PP的相容性，使其能在聚合物中较匀称地分散化。使用这类经处理的Mg(OH)2阻燃PP时，在对PP作增韧改性后，即便高Mg(OH)2成分的阻燃PP也可获得良好的生产加工特性及物理机械性能方面。为使Mg(OH)2在PP中匀称分散化，可

        以用布斯捏合机，或德国产双螺杆混炼挤出机，或往复式单螺杆混炼挤出机来做好混炼，并使用合理性的加料混合混炼方式。配方如下所示，可将所有PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2初次添加混合混炼机中先混合混炼数分钟后，再二次添加余下的Mg(OH)2。在加料时要留意加料要匀称，记量要精确。若使用密炼机混炼，对Mg(OH)2除使用2次添加法外，还要精确记量装料率在87%～93%区间内比较好。当装料率较较少时，混炼效果差，当装料率＞95%时，易造成Mg(OH)2凝集结团，无法分散化匀称。混炼不匀称不但使阻燃性能降低，并且拉伸强度和断裂伸长率都降低，产品外观也比较差。总而言之，使用对PP良好的增韧改性，用经特殊性表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH)2，使用适宜的混炼机械及2次加料方式，可让Mg(OH)2在PP中分散化匀称。这类阻燃PP可兼具许多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能，还具有抑烟、低毒、无卤、不用Ｓｂ2Ｏ３，环境友好，配方成本低的特点，有较高的经济效益和社会效益。

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