酚醛树脂发泡表面活性剂
表面活性剂的分子中带有亲水构造和疏水构造,有着界面走向和减低液体树脂的界面张力的功效,使塑料泡沫中亲水性和疏水性差距很大的原料乳化变成均衡系统,各组分充分的接触到,使多种反映能较平衡地开展。表面活性剂的使用量虽小,仅为树脂的2-6%,但它对发泡工艺和产品特性的影响很大。它能够确保发泡的过程中各组份充分的混和均衡,生成均衡微细多泡孔构造和稳定性的闭孔率,还能够加速反映的过程,降低固化時间,对泡沫制品的抗压强度,泡孔尺寸等均有很大的的影响。
塑料泡沫发泡成型一般 分二个环节。第一个环节是在发泡基体的熔体或液体中生成大批量均衡细腻的气泡核,随后再膨胀成有着规定泡体构造的泡体,接下来利用加热,固化定型,获得塑料泡沫产品。发泡第一个环节是要制得到发泡剂为分散相、树脂为连续相的乳状液,在树脂中生成大批量分散化均衡、粒度细微的发泡剂液滴(气泡核)。如单纯性以髙速搅拌将发泡剂分散化到树脂中,这类分散化系统极不稳定,易于受损。表面活性剂能减低界面张力,使分散化系统在热力学上稳定性。这时候表面活性剂起着了乳化剂或匀泡剂的功效。当在髙速搅拌下,往酚醛树脂与发泡剂的乳状液中添加固化剂时,酚醛发泡成型进入了第二个环节。在固化剂功效下甲阶树脂发生缩合反应,转换为乙阶树脂环节,接下来固化为丙阶树脂,另外树脂缩合释放出的大批量反应热使发泡剂液滴气化,发泡材料在变稠的另外,体积快速增加,原来的乳状液已转变成泡沫,此泡沫是不稳定的,已生成的气泡能够持续膨胀,也将会合并、塌陷或破裂。在酚醛泡沫沒有固化定型前表面活性剂起着稳定性泡沫的功效。
酚醛泡沫塑料各组分相互间的相容性稍差,因此选择表面活性剂更要充分考虑其乳化特性。优良的乳化特性能够提升 各组分混和的均衡水平,有益于生成均衡微细的泡孔构造,并且能够加速反映的过程,降低固化時间。另外表面活性剂还需要对固化剂的强酸性维持稳定。虽然能用以酚醛泡沫塑料的表面活性剂类型有很多,但非离子型表面活性剂功效最佳,较常见的有①脂肪醇聚氧乙烯、聚氧丙烯醚类;②烷基酚聚氧乙烯醚类,如壬基酚与环氧乙烷的加成物;③聚硅氧烷、聚氧乙烯、聚氧丙烯的嵌段共聚物,这类表面活性剂不但有优良的泡沫稳定性能,并且有较强的乳化作用。