酚醛树脂发泡用发泡剂
发泡剂是塑料发泡成型中发泡动能的來源塑料发泡方式一般来说可分为机械化发泡、物理性发泡和化学反应发泡。机械化发泡是利用机械化的剧烈拌和，使气体匀称地混入树脂中生成气泡。物理性发泡则是利用溶解在树脂中的发泡剂物理性形态的转变，生成大批量的气泡。之上二种发泡全部是物理性的过程，没出现其他化学反应。化学反应发泡是发泡的过程使得化学反应发泡剂出现化学反应，继而分解并产生大批量气体，使发泡的过程完成。发泡剂的种类和使用量对发泡效果有着关键作用。它直接作用泡沫密度，继而作用到产物的物理性、机搬胜能。另外，采用发泡剂使泡沫有着大批量球状微孔，泡沫耐燃性及韧性提升 。
按照酚醛树脂发泡反映机理，大部分以物理性发泡方式完成。物理性发泡剂分惰性气体和低沸点液体两大类。酚醛泡沫常见的发泡剂为各类沸点在30－60℃中间的易挥发液体，如氟利昂、氯化烃、正戊烷等。目前 的科研型和生产厂家生产加工中使用的发泡剂绝大部分依然是氟氯烃化合物，当中以氟利昂一11与氟利昂-21的1：4（mol）混和物使用最普遍。氟氯烃发泡剂功效很好，但氟氯烃会影响大气的臭氧层，因此已降低使用且逐渐选取代替品。在最近的专利中为降低对大气臭氧层的影响，选取了影响小的氟氯烃，如CF32CF2CHC12、HCF2CF2CEt，被称作不耗臭氧的发泡剂。也有人使用降低氟化物发泡剂的用量，添加一部分代替品，如F-11和戊烷混合使用。在新的代替品中最有前景的当属惰性气体发泡剂二氧化碳、N2等。这些无毒性、零污染，臭氧消耗量系数（ODP）为零，温室效应系数（GwP）非常小，难燃，廉价容易得到，是氟利昂代替品科学研究的焦点，但困难较高。喜人的是有文章报导，日本的Asahi化工公司的研究人员用二氧化碳替代氟氯烃作生产加工酚醛泡沫材料的发泡剂，功效优良。这些由酚醛共聚树脂（带有羟甲基脲）与发泡剂二氧化碳及催化剂混合物制得的酚醒泡沫材料。其密闭气孔含量为96.0％，气孔直径为190μm，热导率（JISA1412）为0.0231Kcal／m.h.℃，二氧化碳含量为5.2％，脆度（JISA9511）为11％。氯化烃中以二氯甲烷最常见，其化学特性比较稳定性、发气量也高过氟氯烃，故近年来已经有很多生产厂家用之替代氟氯烃或两者合用。在塑料发泡工业生产中有采用低沸点脂肪族烷烃G4-G7混合物如正戊烷做为发泡剂，但其功效不理想，也有易燃性的危险性。有时候利用几类发泡剂合用的方法来彻底解决发泡剂汽化溫度与树脂固化反应速度相关联的问题，这种发泡剂在汽化时，树脂已具备了相应的黏度，进而有益于泡孔结构的产生和稳定性。
化学发泡剂也有应用，如发泡剂H（N，N一二亚硝基五次甲基四胺），它遇酸会强烈分解，释放出N2，进而使树脂发泡。
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