PP阻燃母粒配方

PP阻燃母粒配方

 

聚丙烯（PP）阻燃母粒是一种高浓度阻燃剂与载体树脂的混合物，用于简化PP材料的阻燃改性。以下是详细的PP阻燃母粒配方及说明：

一、PP阻燃母粒的基本组成

载体树脂：通常为PP，与基材相容性好。

阻燃剂：根据需求选择卤素或无卤阻燃剂。

协同剂：增强阻燃效果（如三氧化二锑）。

分散剂：改善阻燃剂分散性。

润滑剂：提高加工流动性。

稳定剂：防止加工过程中降解。

二、卤素阻燃PP母粒配方

卤素阻燃剂（如溴系）与三氧化二锑协同使用，阻燃效率高。

配方示例：

载体树脂（PP）：40-50%

溴系阻燃剂（如十溴二苯醚或溴化聚苯乙烯）：30-40%

三氧化二锑（协同剂）：5-10%

分散剂（如聚乙烯蜡）：2-3%

润滑剂（如硬脂酸钙）：1-2%

抗氧化剂（如1010或168）：0.5-1%

加工工艺：

1、将各组分预混均匀。

2、通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。

3、控制挤出温度在180-220℃。

特点：

阻燃效率高，添加量少。

燃烧时可能产生有毒气体。

适用于对环保要求不高的场合。

三、无卤阻燃PP母粒配方

无卤阻燃剂（如磷系、氮系或无机氢氧化物）环保，但添加量较大。

配方示例：

载体树脂（PP）：30-40%

磷系阻燃剂（如聚磷酸铵APP或红磷）：20-30%

氮系阻燃剂（如三聚氰胺氰尿酸盐MCA）：10-15%

氢氧化镁或氢氧化铝：20-30%

分散剂（如聚乙烯蜡）：2-3%

润滑剂（如硬脂酸锌）：1-2%

抗氧化剂（如1010或168）：0.5-1%

加工工艺：

1、将各组分预混均匀。

2、通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。

3、控制挤出温度在180-210℃。

特点：

环保，燃烧时无有毒气体。

添加量较大，可能影响材料力学性能。

适用于对环保要求高的场合。

四、配方设计注意事项

阻燃剂选择：根据阻燃等级和环保要求选择卤素或无卤阻燃剂。

载体树脂相容性：载体树脂应与基材PP相容，避免分层。

分散性：分散剂和润滑剂需确保阻燃剂均匀分散。

加工温度：避免过高温度导致阻燃剂分解。

力学性能：高添加量可能影响材料性能，需通过增韧剂等改善。

五、典型应用

卤素阻燃PP母粒：电子电器外壳、电线电缆。

无卤阻燃PP母粒：汽车内饰、建筑材料、儿童玩具。

六、配方优化建议

提高阻燃效率：可复配多种阻燃剂（如磷氮协同）。

改善力学性能：添加增韧剂（如POE或EPDM）。

降低成本：优化阻燃剂比例，选择性价比高的原料。

通过合理设计配方和工艺，PP阻燃母粒可满足不同应用场景的需求。