挤塑成型常见问题以及解决方案

挤塑成型常见问题以及解决方案

 

1.塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出环节常见的质量问题,其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;

解决方法:在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作有没有问题;挤出温度的设置应依据工艺要求及其螺杆的转速而定;合理调控加温度时间,定期开展挤压系统的清洗。

2.挤出物塑化不良

塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并且有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显线缝。

解决方法:注意挤出温度控制的合理性;对领用材料质量合品名应确认;不可以刻意追求产量而增加挤出速度;加强原材料保管,尤其是在塑料干燥工序;合理配模,以提升挤出压力和螺杆回流。

3.挤包层断面有气孔或气泡

解决方法:应合理调控螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,增强对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境及其物料保管仓储条件等。

4.挤包尺寸不达标

主要表现为偏芯,护套厚度或外径超差

解决方法:要定期测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应当于规定要求一致;

5.纵包带粘结强度不达标

解决方法:需要注意配模要求,必要的时候根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却,以提升粘结能力;不可以应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为宜。