挤塑成型常见问题以及解决方案

挤塑成型常见问题以及解决方案

1.塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出环节常见的质量问题，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；

解决方法：在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作有没有问题；挤出温度的设置应依据工艺要求及其螺杆的转速而定；合理调控加温度时间，定期开展挤压系统的清洗。

2.挤出物塑化不良

塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并且有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显线缝。

解决方法：注意挤出温度控制的合理性；对领用材料质量合品名应确认；不可以刻意追求产量而增加挤出速度；加强原材料保管，尤其是在塑料干燥工序；合理配模，以提升挤出压力和螺杆回流。

3.挤包层断面有气孔或气泡

解决方法：应合理调控螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，增强对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境及其物料保管仓储条件等。

4.挤包尺寸不达标

主要表现为偏芯，护套厚度或外径超差

解决方法：要定期测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应当于规定要求一致；

5.纵包带粘结强度不达标

解决方法：需要注意配模要求，必要的时候根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提升粘结能力；不可以应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为宜。