丁腈再生胶密封产品生产过程中的技巧

丁腈再生胶密封产品生产过程中的技巧

丁腈再生胶具有丁腈橡胶主要性能特点，耐油、耐磨、耐老化，是制造橡胶密封制品的最佳原料，特别是长时间工作在油介质中的密封条、密封圈、密封垫片等。采用丁腈再生胶生产耐油密封产品时，把握下面三个技巧，能够在减少橡胶密封制品生产品质的同时进一步提升产品质量，提升成品使用期限。

1.选择丁腈再生胶最佳使用量

与丁腈原胶对比，丁腈再生胶强伸性能稍低，耐老化性能更佳，一般胶料的拉伸强度、硬度、定伸应力会因丁腈再生胶用量增多而逐渐下降，而扯断伸长率上升、耐老化性能更佳。当原胶用量为100份时，采用60份丁腈再生胶取代原胶，可让胶料在物理指标、耐油性能达标的同时提升密封产品抗老化性能，压缩永久变形实现最小值，产品密封效果最佳。

2.减少丁腈再生胶密封产品压缩永久变形

采用丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶生产橡胶密封制品时，高丙烯青含量的丁腈胶料主链上趋于热塑性的丙烯腈嵌段多，造成丁腈胶料弹性降低、压缩永久变形增加，因而不要一味选择高丙烯腈丁腈胶。

采用过氧化物硫化的丁腈再生胶耐压缩永久变形性能更好，但机械强度低。硫磺硫化丁腈胶料压缩永久变形大；假如必须采用硫磺硫化体系，必须适当调整硫磺使用量，保持在0.3-0.5份间。建议丁腈再生胶密封产品硫化体系将DCP与硫磺并用，采用促进剂TMTD与促进剂DPG配合，减少压缩永久变形。

3.提升丁腈再生胶耐油密封产品耐油性

采用丁腈再生胶生产长期工作在油介质中的橡胶密封制品时，除了使用丙烯青含量较高的丁腈再生胶之外，还可以通过改变硫化体系与补强体系来提升密封产品耐油性。

丁腈再生胶密封产品长期在氧化燃油中应用时，最好是选择过氧化物或半有效硫化体系硫化；在150℃的矿物油中使用的丁腈再生胶产品建议用氧化镉、给硫体硫化体系硫化。丁腈再生胶选择炭黑补强时，最好是选择氧化镉/给硫体硫化；采用半补强白炭黑填充丁腈再生胶时，建议用CdO/S给予体+HVA（间次苯基二马来酰亚胺）硫化，进一步提升丁腈耐油密封件耐油性。