注塑时怎样做好模具排气？（一）

注塑时怎样做好模具排气？（一）

一、排气不畅的危害性

在注塑过程中，模具内空气应该及时地排出，以保证塑料的正确即时填充。因而，必须在模具腔体内加入排气设计。要是一套模具的排气不畅，困在模具内空气很容易在注塑过程中被塑料压缩从而引起温度上升，导致烧胶或是短射。此外，被压缩的空气还会对模具钢导致额外的压力，进而造成模具的过快损坏。

此外，排气欠佳还会导致零件的空隙现象。塑料在模具内流动过程中，因为排气不畅，空气很容易被包裹到塑料内，进而在零件内形成空隙。

排气不畅会加大模具分型面承受的压力，导致飞边现象。因而，排气问题是模具设计过程中重要的一个方面，必须引起高度重视。

二、排气孔的尺寸

模具排气孔连接着模具内外的通道。排气孔太小，空气无法及时排除，就会形成困气。排气孔过大，液态的塑料也容易从排气孔流出。因而，在排气孔的设计过程中，必须两者之间寻找一个平衡。主排气孔的尺寸是决定一个排气设计是否符合标准的关键。它应做到既让模具内空气及时排出，又能够阻止液态的塑料从排气孔流出。因此，主排气孔一般都要比次排气孔小。

主排气孔的长度设计也非常地关键。太长的化容易减小空气流量，太短又容易引起塑料溢流。一般而言，主排气孔的长度会控制在1.2毫米~1.5毫米之间。排气孔的宽度一般要控制在5毫米~8毫米之间，这也是普遍情况，当然了，也可以根据实际情况设计的更宽一些。

一般而言，次排气孔的尺寸比主排气孔更大一些，这样方便将主排气孔中的空气尽快排出到大气中。通风口的表面都要抛光，以使空气可以及时排出。抛光的方向应该顺着空气流动方向。要是次排气孔的长度较长，也可以考虑加入排气孔的级数，能够让空气更加容易排出。