PVC的成型加工性能和特点

PVC的成型加工性能和特点

1.聚氯乙烯的粘流温度为136℃，而分解温度为140℃，二者之间很接近。所以聚氯乙烯塑料加工很难。所以，需加入增塑剂降低粘流温度，或加入稳定剂提升分解温度，还可以两者同时加入。无论加入何种物质，其目的是增大粘流温度和分解温度之间的范围，以便成型加工。此外，在聚氯乙烯中加入稳定剂还能延长制品寿命。

2.无论是硬质或是软质聚氯乙烯，其熔体的流变行为均是非牛顿型，换句话说它的粘度变化往往与剪切速率有关。尤其是热敏性的聚氯乙烯，为了增大流动性、降低粘度，提升温度不但无益，反而有害。并且，聚氯乙烯的熔体粘度大，流动性差。所以要特别注意生产中的压力控制。此外，要求注射模具的流道粗而短。

3.聚氯乙烯中含有大约5%的微晶结构，其熔点达到200℃。这对于聚氯乙烯的加工特别有害，却又无法除去。所以，需加入增塑剂，以降低其熔点，便于成型加工。

4.聚氯乙烯是一种热敏性树脂，极易在热或其它一些因素的作用下脱去氯化氢，从而引发降解、交联等，使树脂的性能变坏。所以，出除了加入适当的稳定剂外，在成型时还要尽量避免长期或多次受热。比如在挤出成型过程中，螺杆的长径比应该小一些，应使用深槽螺杆，螺杆和料筒之间的间隙不宜过大等；在注射成型加工中，应量采用快速塑化、高速注射的工艺，加入可以掩盖因其降解而产生的黄色的消色剂或者着色剂，模具上设置排气孔等。

5.聚氯乙烯是脆性树脂。若在里面加入增塑剂，就能得到韧性的聚氯乙烯产品。此外，也可在里面加入抗冲改性剂，如MBS、ABS、CPE等。它们的加入都会在塑料中引入塑胶组分，从而起到提升材料冲击强度的作用。

6.聚氯乙烯的熔体强度低，树脂间的粘合力不高，因此很容易发生熔体破裂或鲨鱼皮症等不稳定流动现象。若在里面加入加工改性剂ACR或M80，则可以克服这些缺点，同时还能加快树脂在塑化过程中的凝胶化速度，有利于提高熔体的流动性和改善制品的质量。

7.聚氯乙烯是无定型聚合物，因此其成型收缩率不大，硬质聚氯乙烯为0.1~0.4%。软质产品则为1~5%。

8.成型用的粉料开粒料，最好能在成型前干燥或预热一下，以排除水分，提升塑化效果。不然，会让制品表面光洁度差、出现气泡，甚至于降低力学性能和电性能。