采用POE聚烯烃改性聚丙烯PP的优势（二）

采用POE聚烯烃改性聚丙烯PP的优势（二）

技术工艺概述

目前POE的工艺技术以陶氏化学研发的Insite溶液法聚合工艺以及埃克森美孚研发的Exxpol高压聚合技术工艺为主导。其它生产商有：日本三井、韩国LG、韩国SK等。

POE与EPDM对比

EPDM分子主链为饱和结构故展现出优异的耐候性、耐臭氧性及化学稳定性。EPDM凭借着这样的优越性能已经成为高分子领域不可或缺的材料。尽管EPDM对聚丙烯(PP)有良好的增韧效果，但EPDM价格较高，碎胶具有一定的困难，流动性也不是太好；而采用美国DOW化学公司利用茂金属催化剂催化乙烯与辛烯原位聚合获得的POE做为PP的抗冲击改性剂，材料的耐热温度提升，永久变形变小，拉伸强度、撕裂强度等主要的力学性能都有一定程度的提升。

POE的分子主链结构与EPDM相似，也是为饱和结构。由于采用限定几何构型技术工艺，可人为地控制POE的分子支链；茂金属催化剂使得POE又具有窄的相对分子质量分布。因此，POE具备EPDM优越的性能，并且某一些性能超过了EPDM，在未来，POE可以作为EPDM替代材料使用。

POE用于PP的抗冲击改性剂，和传统使用的EPDM相比较，有很大的优势：

（1）粒状POE易与粒状的PP混合，省掉块状EPDM复杂的造粒或预混工序；

（2）POE与PP有很好的混合分散效果，与EPDM相比较，共混物的相态更为细微化，因而使抗冲击性得以提升；

（3）使用一般橡胶做为PP的抗冲击改性剂，在提升冲击强度的前提下，减少了产品屈服强度，而采用POE在增韧的前提下，仍然可以保持较高的屈服强度及流动性。

POE在PP改性方面的应用

PP具备密度小、拉伸强度高、硬度高、屈服强度较高、热变形温度高等特点，且易加工，质优价廉，广泛用于各个行业领域。但PP材料缺口冲击强度低，低温脆性尤为明显，使之应用受限制，通过与弹性体共混来改善PP冲击性能是当前最普遍使用的方法。为优化PP性能，国内国外都进行了大量的PP增韧改性研究，在多相共聚和共混改性方面取得了实质性进展。相较而言，共混改性简便易行，倍受青睐。

PP多采用的冲击改性材料有EPR、EPDM、LDPE、EVA、SEBS、POE、聚丁二烯-1、丁苯胶、顺丁胶等。尤其以EPDM、LDPE、POE及SEBS最常见，加入量通常为10%左右。POE以优越的性能及与聚烯烃出色的亲和性，与PP组成的POE/PP体系，广泛用于汽车产业。