PVC颗粒形成黑斑的原因分析及排除方法

PVC颗粒形成黑斑的原因分析及排除方法

       PVC颗粒表面有黑杂点时，非常容易联想起模具是不是腐蚀生锈等诸多问题。但认真检查结果发现模具依然十分光亮，完全没有一点点的斑痕存在。经过增加熔胶温度和背压等方式，提升熔胶品质后，情况会有所改善，但有时候依然很难将杂点完全清除。这完全是色粉并未熔化的原因。

因模面太光滑光亮，注塑件一样也非常光亮，细小未溶的色粉粒留在注塑件表面上都能被如实的暴露出来的原因。因而转用色种来配色，杂点自行消失，注塑件表面再如镜子一样的光亮。实际生产中，遇到黑色注塑件出现这样的情况比例较多。因而表面光亮件当出现杂点问题的时候，不妨考虑色粉问题。

熔料温度过高会让熔料过热分解，形成了碳化物，为了防止熔料过热分解，针对聚氯乙烯等热敏性热塑材料，需严格把控料筒尾部温度不能过高。若发现塑件表面有黑点及条纹后，应该马上检查料筒的温度控制器是不是失控，并适当调整料筒及模具温度。但需要注意的是，假如料温和模温过低，同样也会使塑件表面产生光亮条纹。

假如螺杆与料筒的磨损间隙过大，会合熔料在料筒中滞留，致使滞留的熔料局部过热分解形成黑点及条纹。为此可先稍微减低料筒温度，观查故障是否排除。次之应检查料筒，喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。使用之上措施，假如故障尚未排除，应及时维修设备，调节螺杆与料筒间隙。

熔料与模壁磨擦过热假如注射速度太快，注射压力过高，充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度过高，容易产生磨擦过热，使熔料分解形成黑点及知纹。为此应适当调整注射速度和注射压力。

积料焦化当喷嘴与模具主流道吻合不良时，浇口附近会形成积料焦化并随流料注入型腔，在塑件表面形成黑点及条纹。适时调整喷嘴与模具主流道的相对位置使之吻合良好。另外，假如模具的热流道设计或制作不良，熔料在流道内流动不顺畅滞留结焦，也会让塑件表面产生黑点及条纹。提升热流道的表面光度，减低流道的加热温度。

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