PVC电线电缆料加工工艺及生产过程中的不良现象

PVC电线电缆料加工工艺及生产过程中的不良现象

       PVC电缆料是通过聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻较高，但介电常数和介电损耗较大。因而，通常主要是用于低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料因为具备难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀具备良好的耐水性能，因而还普遍用于电线电缆的护层材料。借助加入特种性能助剂或改性剂，能够对应生产出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，来满足特殊电线电缆产品需要。

一、电缆料加工工艺

(1)单螺杆挤出机生产流程:

原辅材料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。

(2)单螺杆双阶挤出机生产流程:

原辅材料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。

(3）双螺杆挤出机生产流程:

原辅材料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。

(4)辊压切粒生产流程:

原辅材料---配料---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽---干燥---塑料切粒机---筛选磁选---计量---包装。

二、PVC电线电缆胶粒生产过程中的不良现象

1.起颗粒（形状规则)

搅拌：混炼时不均匀，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；

死角：是指不同批次混料时料筒里没有清洁干淨，残余料过多膠化

押出：温度不足，胶化不好，产生颗粒；可以使用滤网：提升背压，使膠化不好的PVC回流。

2.杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒）

杂质主要来源于原材料里的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质极少：钙锌系中少，铅系中多点。

3．结团

A、押出温度太高，风冷机降温效率不高，造成结团；

B、押出温度正常，出现结团通常是与原材料里的安定剂有关。结团与操作有关，可以通过控制温度来避免

4、色差：

A、个人因素：配色；

B、材料有关；安定剂比较差，在配色环节中不停搅拌升溫，PVC劣变变黃。

5、气孔：

人为操作因素－加工温度太高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台因素－押出环节中，物料夹杂的空气被挤出，机台排气不好很容易引起小气孔。