浅析CT扫描应用于注塑领域(三）

浅析CT扫描应用于注塑领域(三）

注射成型零件的CT扫描最大的优势之一就是非常容易，它可以显现整个零件出现了有多少收缩，并且以图形方式精确说明收缩在什么地方。它能够提供完整的壁厚和拔模角数据，这也有助于避免零件出现顶出问题。该过程将识别零件翘曲、空隙和气孔，可以帮助检测产品的结构完整性问题和可能的故障点。

通过将CAD模型或首件检查图像与最新生产运行的图像进行对比，CT扫描使注塑人员可以轻松地测量模具磨损，来确认在产品生命周期中模具磨损程度。在生产运行后期生产的零件的图像可以使用图形方式与早期测量的显现相对比。

CT扫描是分析小零件和小特征理想的工具，这类特征很难或不太可能采用其它技术测量。它适合于扫描用以极小零件的“微型模具”。CT成像能够把小零件放大，促使工程人员非常容易看见和分析CMM无法访问的小部件的地方，及其测量探针可能比特征或部件自身还要大的地方。

调查与失效分析

CTX射线扫描同样适用于系统故障分析。它能够看见组件是怎样装配在一起的，及其它们的塑料、橡胶和金属部件是怎样共同工作的，而无需拆卸或破坏物体。CT扫描同样适合于进行渗透性测试，预测蒸汽或水分通过，并测量含量损失和保质期。这个在容器制造等应用中极为重要。

满足FDA规定

为了能处理可能的诉讼或其它监管事项，FDA规定医疗产品生产商执有“首件样品”七年。关键是，存储物理部件将会需要大量空间，并导致各种后勤问题。除此之外，保存的零件能够随时间改变形状。CT扫描在成型和加工零件时给予了不变的“指纹”。现阶段，美国食品和药物管理局已经在讨论保存具备完整零件信息的数据文件带来的好处，而非零件自身。除此之外，现代CT扫描系统能够生成各种FDA规定的文件，包含系统安装、鉴定和校准数据。

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