浅析CT扫描应用于注塑领域(二）

浅析CT扫描应用于注塑领域(二）

CT扫描怎样工作？

CT扫描是模具设计师、生产部门和质量管理部门的重要工具。医学上，它适合于看到大脑或心脏的异常或骨头的骨折。在注塑工业过程中，它可以被用于看到注塑件内部的空隙和其它缺陷，及其协助工程师来排除其他类型故障。

CT机工作原理：一个要评估的项目被放置于一个旋转台上，并伴随着多个二维X射线图像的产生而旋转。计算机将这些图像连接成详尽的三维图像。传统定义上，3DCT图像只用以辨别特定特征或缺陷的存在是否，并不是用以尺寸测量。

伴随着增强技术的引进，促使CT的能力与计量学的精度相结合，不但可以看到缺陷，还能够测量零件甚至于组件的内外尺寸。独特开发的软件能够结合CT和CMM（坐标测量机）的功能性，并使实际测量与CAD模型叠加，以检查并测量二者的差异。CT扫描增强设备的测量能力为设计者和工程师带来了修改工艺或重新制作模具所需要的重要信息。它能帮助工程师更迅速、最准确地评估注塑件，并且为修改生产工艺或重新修改模具带来最准确的信息。

利用CT扫描技术，评估测试零件形状和尺寸所需要的总时间能从几个星期减少到几小时。因而，工艺和模具重新调整和设定能够更多依赖于数据，而非经验或是直觉。这将会促使注塑制品的供应速度相当快，使产品快速地投入市场。

注塑企业的回报

注塑件的FAI是CT扫描使用最适合的领域。在成型过程中，每一次测量和模具修改的迭代全是带来很大的成本和项目的延时，因而任何的提高精度和加快加工速度的方式全是有意义的。次之，绝大多数种类的塑料都是用X射线成像理想的材料。

增强的CT扫描同样是无损检测（NDT）理想的选择。它可以带来检查零件内部结构的能力，并且在不破坏零件的情形下带来特征和结构的尺寸测量。假如现在采用的是三坐标测量机触摸探测、显微镜和光学检查，那可以在CT扫描辅助下一起进行大量精准测量。CT扫描能快速使注塑企业能够将实际扫描数据与原始CAD模型的“完美零件”重叠，显现用户定义的合格与不合格标准，将实际值与名义值进行对比，并且以易于看见的颜色以图形方式显现超出公差的差异。该环节适合于对当前产品实施反向工程，创建文件，从而生成模具、模具或夹具工具的刀具路径。

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