玻纤增强PP产品生产工艺注意事项

玻纤增强PP产品生产工艺注意事项

       PP中添加玻纤后，材料的耐热温度提升，因为玻纤的出现，影响了塑料的高分子链中间互相移动，因而，玻纤增强PP的收缩率减低，刚性、抗冲击性、拉伸强度、压缩强度、弯曲强度及阻燃性都得到提升。

1、玻纤保留长度对产品性能产生的影响

从增强PP产品性能角度考虑，全部的玻纤增强产品均规定剪碎后的玻纤有一定长度，通常在0.4～0.8mm，才能发挥增强作用；玻纤太短，仅有填充作用，而浪费其增强特性；玻纤太长，玻纤与物料间的界面结合欠佳，会影响到增强效果，造成产品表面较为粗糙，不太光滑，表面特性欠佳。

2、影响到玻纤剪切条件

物料在玻纤口处一定要熔化了85%之上，否则会因玻纤与物料中间严重的摩檫使玻纤被剪切得过碎；玻纤口处温度不可以太低，必须要在所生产物料的熔点之上，否则会因料太冷，摩擦过大使玻纤剪切过碎。通常工艺表上已经注意到这个问题，生产过程中应注意是保证温度波动较小就可以。

3、增强PP常见的问题

生产增强PP产品的时候，玻纤难以剪断，并与所用的玻纤相关。生产不顺的时候会出现这种现象：因玻纤太长，常常把模头模孔堵住，造成断条。判定方法：在模头模孔处可以看到一团团的玻纤，成品的截面处可明显看到成团的玻纤或在粒子的表层有切不断的玻纤，料条软而不脆，无法完全拗断，拗后将有一层连皮。或从拗断的声音可判定出来的：增强效果差的料条拗断时的声音较沉，增强比较好的料条拗断时的声音较脆。又称“玻纤不熔”。若生产过程中断条严重，而且料条较软，则成品的特性肯定会减低。

依据PP材料的特性，生产增强PP时从玻纤口到机头段的螺杆剪切很强。防止“玻纤不熔”的现象除去确保螺杆玻纤口后面剪切强以外，螺筒磨损大小对他也影响非常大。当机台磨损太大时经常以减少玻纤口后温度（尤其是玻纤口至真空口中间的温度）、提升熔体黏度来提升剪切，防止“玻纤不熔”。但玻纤口后温度不能减低太大以防玻纤剪切过碎，特性减低。

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