PVC型材的变色发白怎么处理呢（三）

PVC型材的变色发白怎么处理呢（三）

3、处理色差时，单一化的办法并不会较理想解决问题，如主要从4个步骤全盘考虑，处理的时候更便捷些：

（1）下降加工温度比不降低加工温度色泽变白些；

（2）在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增多复合稳定剂效果明显；

（3）单纯加稳定剂又比不上既选择部分稳定剂，又选用增白母料或高白度填料、增多钛白粉效果快；

（4）单纯性加钛白粉再适当添加一些内润滑剂效果更好。一般来说低分子物质对聚合物有增塑作用，机理之一是大分子与小分子之间的相互作用替代大分子间的相互作用力，从而使得大分子链段运动容易得多。

以上具体措施从一定程度的上阻止PVC分解，降低型材加工中色泽不一致问题，最有效途径是在稳定体系优化方案，从源头上抑制PVC共轭多稀发色结构。生产实践中用自制紫外灯管对型材完成紫外老化12小时，有显著颜色变化。及时性对产品完成自然气候暴露老化试验显然是非常必要的，便于从小料方面挑选出具备优质耐候性的配方。

二、PVC制品呈现出发白的原因和解决办法

PVC制品在户外曝晒，因为空气中的水分、CO2、so2和光的作用，也会出现白化现象。这和稳定剂的相容性有关系。在金属皂中，与PVC相容性较好的苯甲酸盐比硬脂酸盐白化现象少。有机锡不容易出现白化，含硫有机锡最好，其次月桂酸盐类、马来酸盐类。加入光稳定剂、亚磷酸酯、液体复合稳定剂等一定程度上能够防止或缓解PVC因曝晒所产生的白化现象。硬质PVC制品在潮湿地点暴露之后会变白，因此，潮湿是致使PVC曝晒白化的一个条件。PVC透明制品加工过程中，如果采用过量润滑剂，过多润滑剂析出物也会造成透明制品形成白浊现象，这种情况有时又被称为白化。这样的白化现象，制品表面层一般都会有较显著的蜡状物质。解决方法一定要降低润滑剂使用量，或换用相容性更优质的润滑剂品种，使配方内外滑实现一种平衡。

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