关于模具排气的知识（一）

关于模具排气的知识（一）

        讲到注塑模具的排气，市场上有一些关于排气的文章和图书，但没有几个人可以解答在注塑过程中模具内所发生的事情，及其它可能带来的影响。这类影响包含排气给注塑零件和模具自身的。要是没有这个基本的理解，排气放在哪、要多少、应当有多宽、应当多深这些参数有可能都只依据经验或是猜测来判定，最差有可能只可以依据一次又一次的试错来判定。这样会明显增多模具项目的周期和成本，为企业带来很大的人力和物力损失。

让我们从几个基本事实开始：

1）在塑料进入到模具以前，模具内并不是“空”的。模腔内充满空气。为了能生产出好的产品，模具内的空气一定要能够迅速逸出。

2）注塑模里的排气口应当顺利排出来空气，但是不能排出来熔融态的塑料。如果你有接一根长管子去浇花或是洒水的经验，当你在打开水管的水龙头以后，你能听见喷嘴端头会出现几秒钟的嘶嘶声。这便是由喷嘴中漏出的空气产生的声音，直至整条软管充满加压的水，结束排气，水才能从水龙头中喷出。模具排气口的工作原理是完全相同的。

判定模具中要多少排气的主要考虑的因素包含材料的流速、零部件的体积、材料类型和等级和加工条件等。

1、流动速率

在注塑过程中，熔融态的塑料是在螺杆的推动下以特定流速被注射到模具中，一般以会以立方米/秒为计量单位。计算十分简单，只要用炮筒的横截面积乘上注射速度就可以获得结果。很明显，更大的炮筒和更快的注射速度能产生更高的塑料流速。流量是确定要多少排气的最重要的因素。

2、排气数量

对注塑工艺人员而言，排气必定是愈多愈好，可是，永远都也很难得到足够的排气。某些行业专家指出注塑零件周围起码有周长30%位置有排气口。这些都是经验法则，有可能大部分时间都有效，但不是所有时间都有效。

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