EPP成型产品的加工工艺

EPP成型产品的加工工艺

         EPP可被生产加工成多种不一样的外形，其成型产品的生产过程包括：材料载压（保压），泡沫成型，泡沫烘干定型，检验，包装等。务必特别强调的是，在生产加工EPP之前，务必借助载压来增强原材料颗粒内部的压力，以制造出密度较低的模制件。这是由于，经载压后的原材料可以到达多种不一样密度模制件的制造。另外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度减低，表面的效果更加好。具体来说，载压是借助气体透过颗粒的外壁而到达的，在这个环节中，可以借助更改时间、压力、溫度等基本参数来对载压完成调整。经载压环节后，成型产品的密度即被减低。

详细操作流程如下所示：

1、合模，并对模具完成提前预热，使模具的外表温度到达PP的熔点；

2、入料，使原材料借助料枪进到模具。

3、三步将蒸气充入模具中：

蒸气冲刷：蒸气从上至下冲刷，以将空气排出蒸气室，凝结水排出。在这个环节中，开启上边的蒸气进汽阀和下边的凝结水排放阀。横向蒸气：使蒸气从蒸气室的一边横扫向原材料，透过原材料后到达另一边。此时关掉一边的凝结水阀，开启蒸气进汽阀。同时，使相对面的蒸气进汽阀关掉，凝结水阀开启，以使蒸气从相反的方向喷出。要是模具内有薄的法兰，则蒸气建议是以法兰周围穿过，令其夹在法兰里面的原材料可以获得蒸融。压力保证：横向通蒸气后，务必经过压力保证或双面蒸融环节。在这个环节中，开启蒸气进汽阀，关掉凝结水排放阀，使压力逐渐到达峰值。

4、冷却。在充入蒸气后，模具内部的溫度通常会到达140℃。为了能保证产品的顺畅脱模，务必使模温减低至70℃。

5、脱模。伴随内部压力的消除及其溫度减低到允许的脱模溫度，便可完成脱模操作。

6、烘干定型。通常将烘干溫度设置为60℃～80℃，烘干室要保证干燥的空气，通风状况优良。

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