TPU注塑制品产生流痕的主要原因及解决方案

TPU注塑制品产生流痕的主要原因及解决方案

相信不少接触注塑行业的朋友都会遇到这种问题，TPU注塑成型粘接PP表面有流痕和银纹或是TPU透明的产品加工过程中表面有流痕的情况。这是什么原因造成的呢?要怎样去解决?关于这个问题，下边来给大家分析下下。

TPU注塑制品有流痕的主要原因

一、产生流痕主要原因

是材料在注塑压力和射速不能达到使材料流动变慢导致。

二、模具对流痕的影响

1、模面温度过低很容易产生流痕

2、流道和浇口大小、数量影响因素

3、模具排气必须要充足

三、成型条件的影响成型条件有以下几个方面的影响：

1、料管温度过低，融熔塑胶温度也偏低，材料流动性降低，在流动方向就容易形成流痕。

2、材料循环时间不够合理，材料循环时间太短的时候会导致融胶温度低，充填时材料流动性变差，很容易出现流痕。

3、材料在料管停留时间不够，料温同样也会太低，材料不易充填，同样也会形成流痕。

四、TPU注塑制品有流痕的解决办法

1、对于流长比较大的注塑产品，一定要选用流动性好的材料，对于流动性不符合要求的材料可添加合适比例的成型润滑剂，提升材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下，当流长对模具壁厚壁纸较大时，润滑剂的含量一定要适当增加。

2、注射压力和保压时间不够，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法能提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或是相类似水泥制品模具定型。

3、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。

4、料筒温度过低，熔体温度偏低，提升料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。

5、喷嘴温度过低，导致料温下降产生流痕，提升喷嘴温度便可，应高于上次设定6摄氏度以上。

6、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提升，需要重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。