尼龙加玻纤之后出现浮纤原因和解决方法

尼龙加玻纤之后出现浮纤原因和解决方法

在注塑尼龙加玻纤的原料时经常会出现的注塑缺陷就是表面外观不良。大多为烧焦和露纤，料花。造成表面不良原因可能是在添加这类填充物的时，通常是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料里面，但塑料融化后，这个混合物会出现明显的分离（视添加的比例及玻纤的长短来定，以及原料的温度也会有不同程度的影响）

但在注塑尼龙加玻纤射胶时，料的流动是类似液体流动形式。各位都看过河流里边，在河流中有许多树枝等杂物时，常常会在沿岸旁边有许多这一类依赖于河岸而滞留。如果是在注塑中，便是玻纤外露。这是由于玻纤相较于塑料的流动性要差的很多，而塑料在模具中流动是从夹层里边向前流，俩边向外翻动的方式来流动的，因此流动性最好的一定是跑进最前，而流动性差的便会止步于模具表面，（做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同其理，只不过是在最前端一般是蜡质，和色粉分离了尤其是加色母最明显，是因为色母一般选用PE做载体；还有做防火料模具表面吸附防火剂也是因为这个）

尼龙加玻纤生产后料花产生原因则因为玻纤成团，这主要是和原料有关。

解决这个问题确实也令人伤透脑筋，化解防玻纤外露现象能从以下几方面着手：

首位层面：从原料着手。

PA黏度在力学性能许可范围内尽量选择低黏，玻纤尽量使用短纤，假如是PA66得话，可以选择添加一些PA6和回料以增加流动性，个人觉得，挑选玻纤最关键。

第二层面：从工艺着手。

1、适度增加螺杆剪切力；

2、注射速度提高，螺杆速度可调至70%-90%；

3、增大注射压力；

4、整个螺杆回缩1-2 MM，防止浇口浮纤；

5、对于复杂制件采取分级注塑。

第三层面：从助剂，假如前两种方式都很难化解的话只能考虑到从助剂着手。

现阶段助剂化解浮纤，通常是增强玻纤的流动性，增强玻纤与树脂的结合能力，及其一些比较冷门的方式如采用特殊染料把玻纤染黑（只适用于PA黑色），表面而且十分光亮助剂的种类：硅氧烷（硅酮母料与硅酮粉），改性的酰胺类及聚合物（如TAF，超分散剂等），玻料微珠，相容剂，特殊黑色母（可以将玻纤染黑）。

若从以上三个角度出发都未能化解，只可以是通过喷油的方式对制品表面缺陷做好掩盖，可是玻纤赋予了尼龙高强度的性能，也出现了附着力困难问题。喷油前需对制品表面进行前处理。

尼龙加玻纤材质处理剂是解决加玻纤尼龙材质表面喷油加工附着力差，底材与涂层之间附着不牢固产生掉漆问题的。工作原理便是打乱材质表面分子排列，尼龙处理剂一半嵌进到材质，另一半则露出来与涂层油漆想结合。

操作方法：

1、将要处理的尼龙材料擦拭干净，去掉表面残留油脂或脱模剂等。

2、将尼龙加玻纤处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上至干膜 5-10UM，静置 5-10分钟。

3、涂装油墨或油漆，静放5-10分钟。

4、将涂装好的产品工件以80℃强制干燥30分钟最好。