硫化体系对丁基橡胶硫化胶品质影响

硫化体系对丁基橡胶硫化胶品质影响

        丁基橡胶气密性好、耐热、耐化学腐蚀，丁基再生胶保持了丁基橡胶基本功能特性，可单用或者与丁基原胶并用生产加工高品质丁基橡胶制品，在确保质量的同时有效减少原料成本与生产能耗。橡胶硫化是在特定条件下橡胶线性大分子通过物理或化学作用形成了三维网状结构过程，一定要配合硫化剂、促进剂、活化剂，以加速硫化速率、提升效率。实际生产中，硫化体系直接关系到丁基橡胶硫化胶品质。

一、丁基胶料硫磺-促进剂硫化体系典型配合及硫化胶特性

（1）硫磺2份，促进剂M0.5份促进剂TMTD1份；特性：硫化速率适度、加工安全、硫化胶综合性能较差。

（2）促进剂DM1份，促进剂TDEDC1.5份；特性：硫化速率快，对某些胶料有焦烧倾向，硫化胶物理机械性能优良，抗硫化反原性好。

（3）促进剂DTDM2份，促进剂TMTD2份；特性：硫化速度慢，加工安全，硫化胶抗压缩性好、耐高温性好。

实际生产中，丁基橡胶、丁基再生胶HYL12Y4YEEWFM或丁基橡胶/再生胶并用胶用来生产轮胎内胎、防水卷材、容器衬里及大多数丁基胶制品都可以用硫磺-促进剂体系。

二、丁基胶料醌肟硫化体系典型配合及硫化胶特性

1、对醌二肟2份，铅丹6份；特性：丁基硫化胶耐老化性能差，物理机械性能优良。

2、对醌二肟1.5份，促进剂DM4份，氧化铅5份；特性：硫化速率快，易焦烧，硫化胶耐老化性能好、电性能优良。

3、对醌二肟1份，二苯甲酰对醌二肟3份；特性：硫化胶物理机械性能好，易焦烧。

4、二苯甲酰对醌二肟3份，铅丹5份；特性：硫化胶综合性能好。

实际生产中，丁基橡胶、丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶用来生产连续硫化电缆、密封胶、胶浆等制品时建议使用醌肟硫化体系。

三、丁基胶料树脂硫化体系典型配合及硫化胶特性

烷基酚醛树脂10份，氧化锌5份，溴化烃甲酚醛树脂12份，氧化亚锡4份；特性，硫化胶具有优良的耐老化性能，耐过热蒸汽、抗压缩变形。实际生产中，丁基橡胶、丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶用来生产硫化胶囊、水胎、工具胶等制品时可以用树脂硫化体系。实际生产中，全部采用丁基原胶或丁基橡胶/再生胶并用胶生产加工橡胶制品时，橡胶制品厂家应根据需求合理调整再生胶用量，适度优化产品硫化体系，在确保产品质量的同时有效的提升生产效率、减少高价位原料成本使用量。