TPE/TPR制品减少注塑时间的15种方式

TPE/TPR制品减少注塑时间的15种方式

TPE/TPR是一类塑料材料,热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR),也称热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE),是一类兼具橡胶和热塑性塑料特征的材料。

注塑周期:一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始至下一次合模为止。合模通常分为4段:快速合模,慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始,亦分成多段。

TPE/TPR制品减少注塑时间的主要方法:

1、增加模具冷却水道数量,提升冷却效果;

2、减小塑件壁厚及主分流道尺寸;

3、减少开合模距离和顶针行程;

4、快速取出胶件,加快开/关安全门速度;

5、采用机械手(Robot),减少开/关门时间;

6、改善脱模效果,并合理设定注塑工艺参数,以防止产品粘模;

7、根据“注塑周期理论”,科学设定(减少)冷却时间;

8、以防止水道生锈,调低模具温度,减少冷却时间;

9、合理设置开/合模速度及顶针次数;

10、较大胶件变形时,采用工装夹具模外定型;

11、厚壁产品脱模后采用“水浴”或模外夹具定型冷却;

12、较大胶件实行计件工资制,调动员工开机积极性;

13、改善模具脱模效果,尽量少用脱模剂;

14、多腔模具摆放嵌件时,安排两边装嵌件;

15、安排熟手啤工开机,半自动生产事先开启安全门。