ABS注塑材料性能简介

ABS注塑材料性能简介

ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS的主要应用领域：汽车（仪表台，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机外壳，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫手推车及其喷气式雪撬车等。

ABS注塑模工艺条件:

干躁工作：ABS材料有着吸湿性，需要在加工前做好干躁工作。推荐干躁要求为80～90℃下至少干躁2个小时。材料温度要确保低于0.1%。熔化温度：210～280℃；推荐温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度会影响塑件光洁度，温度偏低则导致光洁度偏低）。

注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都有着不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯有着坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯有着易加工、高光洁度及高强度。

从形态来看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合形成了有着两相的三元共聚物，有一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个就是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性取决于三种单体的比率及其两相中的分子结构。

这就能在产品设计上具有很高的灵活性，而且因此形成了市场上百种不同品质的ABS材料。这一些不同品质的材料带来了不同的特性，比如从中等到高等的抗冲击性，由低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料有着非常强的易加工性，外观特性，低蠕变性和出色的尺寸稳定性及其很高的抗冲击性能。

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