粉末注塑成型技术工艺和进展

粉末注塑成型技术工艺和进展

        粉末注塑成型是以现代塑料注塑成型技术引进粉末冶金领域所形成的一种新型粉末冶金成型技术。是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等学科渗透与交叉的结果，使用模具注塑成型坯件，并利用烧结快速制造高密度、精度高、三维复杂形状结构零件，能够迅速精确地将设计思想物化为具备一定结构、一定功能的制品，并可以直接批量生产出零件，是制造技术行业一次全新的转变。

一、粉末注塑成型的加工工艺，

（1）选择符合粉末注塑成型技术所要求的金属粉末和有机黏结剂；

（2）在特定温度下，使用恰当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料；

（3）用注塑成型机将制成粒状之后喂料注射模腔内后冷凝成型，获得成型坯件；

（4）对成型坯件开展脱脂处理；

（5）烧结成型坯件，获得成品。

粉末注塑成型技术在制作具备复杂形状、均匀组织结构和性能高、强度高、精度高产品上显示出了特有的优点。不仅有着常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济收益高的优势，并且能克服传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低，不容易成型薄壁、复杂结构的缺陷，尤其适用于批量生产小型、复杂形状和具有特殊要求的金属零件，使用粉末注成型开展批量生产有很大的低成本优势，生产成本仅有传统工艺的20%~60%。

粉末注塑成型技术的产生，给各个行业设计和制造人员提供了全新的设计思路和制造技术，使用粉末注塑成型技术能够大胆使用原先因为可加工性和加工经济性差而决定放弃的很多结构复杂设计方案。还可以使原先因为加工困难、而被迫采用的组合件、拼装件开展一次复合完成加工。

二、粉末注塑成型工艺的新发展

近些年，粉末注塑成型技术获得迅速发展。其最大的优点是粉末注塑成型技术同其他成型技术相结合，获得了很多出色的产品。微型注塑成型和双组分注塑成型与粉末注塑成型融合：以微型拉伸试样做为研究对象，证实双组分注塑成型粉末产品科学合理，开发的产品案列是一种微型加热针。

Arburg公司注塑了质量为0.0679g的陶瓷产品，用于绝缘材料。振动辅助注塑成型：科研人员对振动辅助注塑成型用于金属粉末注塑成型过程展开了研究。结果显示：振动力场能使不同径向位置处的模腔最大的压力随振动振幅、频率的增加而减小，进而能够在不影响制品性能指标条件下减少注塑成型压力，以拓宽金属粉末注塑成型的应用领域。

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