熔喷布生产制造7个多见问题及处理措施

  熔喷布生产制造7个多见问题及处理措施

        熔喷布生产制造的问题原理和措施，期望对朋友们有帮助。事实上熔喷布的生产制造并不繁杂，形成的问题无非是溫度、气压、模貝、原材料、转动速度等原因导致，因此必须不断地磨合和调节机器设备与加工工艺，才可以使产品达到最好成效。下边针对于熔喷布的7个多见问题扩展来谈：

一、飞絮

形成原理：原料与对应的纺丝溫度沒有较好地匹配，溫度较高导致。

处理措施：如果全宽幅飞絮，可以调节螺杆纺丝溫度和热风溫度；若是区域飞絮，可以调节对应区位的模头溫度。

二、过滤效率低

形成原理：喷出的纤维较粗且空隙大；没加驻极母粒或加入不足；未做好电晕处理或处理不足。

处理措施：升高溫度；调节布的接收间距；降低喂料量；加大气压；增多驻极母粒含量；电晕处理。

三、晶点

形成原理：空气速率太小或熔体黏度太高，部分熔体细丝未完全牵伸；熔体黏度太小，空气速率高时，喷丝孔对熔体的握持效果减弱，熔体还没被牵伸成纤维便脱离喷丝孔。

处理措施：依据原材料的熔指做好升温或降温；调节螺杆转动速度；选择合适的模头和喷丝孔熔指的原材料。

四、喷丝不均匀

形成原理：各喷丝孔的阻力或气流大小不等导致各孔的喷丝量不同。

处理措施：选择各喷丝孔压力一致的精密模头和喷丝板；尽快更換过滤网；定期进行清洗喷丝板；降低驻极母粒的加入量。

五、堵孔

形成原理：通常堵孔根本原因是驻极母粒加入太多、无机组分多、熔喷料有杂质及其没加过滤网导致。

处理措施：降低驻极母粒的加入量；增多过滤网；选择干净的原料；尽快更換过滤网。

六、气孔

形成原理：原材料含水量过高，导致在喷丝过程中水气喷溅而形成气孔。

处理措施：对原材料做好烘干处理。

七、布脆、硬

形成原理：熔体未被喷成纤维状或是多个纤维粘成团导致熔喷布脆、硬。

处理措施：调节热气流气压；调节模头溫度；降低喂料量；调节滚筒或帘子与喷丝孔的间距。

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