TPE阻燃问题分析及建议

TPE阻燃问题分析及建议

        热塑性弹性体TPE(Thermoplastic　Elastomer)，又名人造橡胶或合成橡胶。其成品既具有传统化交联硫化橡胶的高弹力、抗老化、耐油性各种优良特性，并且又具有普通的塑料加工便捷、生产加工形式广的特征。TPE主要是由二相构成：一个是塑料，做为连续相；二是橡胶，做为分散相。依据材料构成可分成：苯乙烯类热塑性弹性体(TPS/TPE-S)、聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）、聚烯烃类(TPO)、动态硫化橡胶(TPV)、聚酯类热塑性弹性体(TPC/TPEE)、聚酰胺弹性体（TPA）、其它未分类类热塑性弹性体（TPZ）。但TPE热塑性弹性体配方体系组分很多，因为各组分结构性质差异，机理不确定，给阻燃改性产生了很大的难度，这给TPE成品的使用产生了相应的限制性。

一、TPE阻燃有下列3大难点。

1、增塑剂降低阻燃性

TPS为了能降低硬度，使手感更柔和，通常要加入白油，通常以26#、32#白油为主。因为油类物质天然的易燃性大幅度降低弹性体阻燃性，因此在生产低硬度成品时如何解决白油与阻燃的联系尤为重要。在具体使用中，TPE线材会发生表面不光滑、表面析出、表面刮白和掉皮掉胶等问题，并且生产加工具有相应的难度。

2、阻燃剂机理不确定

TPS体系中主要是为合成橡胶、聚烯烃树脂、白油和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃尽管有较为成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP，PE的阻燃机理实际上并不相同，一种阻燃剂要同时阻燃很多塑胶组分的难度比较大。

3、阻燃剂挑选的难度大

阻燃剂与基材的相容性差。弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时，尤其是在无卤阻燃中，TPS弹性模量、柔韧度、力学性能、耐磨性大幅降低，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面易于发生阻燃剂迁移，出现不合格品。

二、TPE阻燃问题的建议

1、阻燃剂的挑选：溴系阻燃剂，协同三氧化二锑

弊端：含卤阻燃剂，产生浓烟和有害物质；

2、无卤阻燃体系

（1）无机氢氧化物体系；弊端：阻燃的效率低，加入量大，力学性能影响严重；

（2）磷氮复合体系；弊端：具有易吸潮和迁移析出问题

三、粉体的表面处理及分散化技术

应用高分子量长碳链表面处理剂在螺杆挤出机中完成原位的增容。例如：马来酸酐接枝聚合物（PP、PE、EVA、SEBS）。可以化解2个问题：（1）化解力学特性的降低；（2）阻燃剂的迁移析出。可以推动高分子量长碳链表面活性剂对阻燃剂颗粒的包覆，及其加强长碳链表面活性剂与聚合物基体长碳链的互相缠绕，提升粉体阻燃剂与基体树脂间的相互作用力，进一步提升无卤阻燃高分子材料的力学特性。

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