如何提高阻燃ABS树脂的耐候性

如何提高阻燃ABS树脂的耐候性

       含卤阻燃剂中，溴素阻燃剂凭着阻燃高效率，变成了生产制造阻燃ABS树脂最实用的含卤阻燃剂。但因为C-Br键活性很大，长时间光照条件下易于造成断裂，因而含溴阻燃剂耐候性欠佳，其浅色制品室外使用容易掉色，外观不好。实际上，耐候性欠佳是卤素阻燃剂的短板。溴系阻燃剂中，四溴双酚A（TBBA）的耐候性最弱，十溴二苯乙烷（DBDPE）其次，而溴化环氧（BER）的耐候性最佳，并且BER耐热稳定性与加工特性也比较好，因而BER在耐候级阻燃ABS树脂生产制造中得到了大规模的使用。

解决办法：生产制造阻燃ABS树脂时增加耐候的紫外光UV吸收剂、受阻胺光稳定剂也能够更进一步改进阻燃ABS树脂的耐候性。此外，在生产制造耐候级阻燃ABS树脂时，还可以增加可提升光遮盖率的色粉来更进一步改进材料的耐候性。如金红石型钛白粉能够屏蔽紫外线，不容易掉色，尤其适用室外使用的ABS塑料制品。

此外，ASA、ACS拥有更好的耐候性，为了能满足更加严酷的室外使用需求，会使用ASA、ACS基体树脂来全都或部份取代ABS树脂。阻燃ASA树脂，因为使用耐候性良好的饱和链丙烯酸酯橡胶，橡胶主干抗紫外光能力明显提升，其自身拥有更进一步良好的控制色变能力。在阻燃性能方面，确保了阻燃ABS树脂的基本特性。

ACS树脂中橡胶CPE自身就有着良好的耐候性和阻燃性，在许多特定场合，仅须要增加10%左右的三氧化二锑就可以实现V-0级阻燃需求。从某种程度可以避免卤系阻燃剂对耐候性造成的负面的作用。但因为ACS树脂中CPE橡胶的耐热稳定性差，生产加工中易造成受热分解，造成银丝，对模具的需求更高，因而很大局限了阻燃ACS树脂的使用。

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