空心玻璃微珠在注塑加工中的用途

空心玻璃微珠在注塑加工中的用途

       玻璃微珠是一类细微、中空的圆球粉状白色超质轻无机非金属材料。粒径可可根据需求在1-500μm中间任意挑选，密度为0.15-0.60g/㎝3，有着重量轻、体积大、热导率低、抗压能力高，分散性和流动性强、化学稳定性能好的优势。空心玻璃微珠的添充量调节在树脂重量的10%~20%之间时，既能改进成品外表光洁度、強度，规格稳定性能又更强，且质量比加矿物粉的成品至少轻约40%。

一、提升 流动性能
空心玻璃微珠是细微圆球，在液体中类似小型球轴承，要比块状、纤维状或不规则的形态的添充颗粒有着更强的流动性，因而形成的微球效果，使混合料黏度降低、充模效果优良、生产加工效果优良，可使生产能力提升 15%～20%。

二、降低收缩性和扭曲性
因为圆球状的物质是各向同性的，因此 添充空心玻璃微珠并不会形成因取向导致不一样的部位收缩率不一致的弊端，确保了成品的规格稳定性，并不会扭曲，解决了异型材、大型注塑产品成型生产加工长时间具有的变形难题。另外，添充空心玻璃微珠的成品韧性大大提高、弹性模具和抗弯曲性显著提升 、外表硬度加强。另外，用空心玻璃微珠作填充料提升 了熔体破裂的临界剪应力，加速添充改性材料的生产加工效率，提升 生产能力。

三、较低的吸油率
与常用添充材料碳酸钙相比，空心玻璃微珠的吸油率要低得多，不一样的型号成品每100克的吸油率在7～50毫克，而每100克轻质碳酸钙的吸油率达到120～130毫克，重质碳酸钙也达到50～60毫克。这种低吸油率的添充材料在生产过程中一方面降低增塑剂的使用量，还变向地提高了添充量降低了综合性成本。

四、体积成本更经济
高性能空心玻璃微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需求使用少量的空心玻璃微珠就能替换成偏重的材料。当考量单位体积成本，填充使用后可使成品很大程度上减少重量，因而降低主原料树脂使用量，降低生产成本。

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