吸塑产品的尺寸及公差

吸塑产品的尺寸及公差

吸塑尺寸的获得可有三种：根据客户样品复制(制模叫复模)、根据图纸制模、按照实物自行设计。

因为吸塑的形状主要根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有许多尺寸不准确或无法标注出，故按照图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，必须要配以实物试装。按照样品复模制作的产品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因有：

1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.种模复制子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度变得越薄。不一样的操作人员，不同的温度会使得同一部位的厚度不同。

上述原因中，第一条是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。

需要重点说明的是，材料厚度比成品厚度小两个号(0.05mm)。虽说存在当成品表面积比材料表面积大得多时，成品的厚度会比材料的厚度小得更多，成品表面积比材料表面积大得多，成品的厚度会比材料的厚度小得多这些情况，但总体上来说，一般差距为0.05mm。吸塑是很明确的“量体裁衣”的产品，如要尺寸合适，一定要取实物来试装。

拔模斜度。凡用模具冲压成形的产品均需要在设计时设置拔模斜度，吸塑也一样。一般吸塑的拔模斜度为3°。拔模斜度会造成上表面的尺寸比下表面的尺寸小，如吸塑放在一个盒子内，上表面与盒壁之间会有间隙。

1、排模与定料

排模指将模具排列在模盘上，同时固定好。模与模间的距离随产品的高度而定。常规是模与模间的距离等于模的高度，模与模盘四边的距离等于模的高度除以2。模的高点是指模的最高点。产品的高度是指产品最高的尺寸。

2、产品高点与拔模斜度

排模时宽度一定排好到边，长度可多可少，但最多不超过1120mm，最少不低于600mm，在600～1120mm之间，越长越好。APET材料的排模个数不能太多，在600～800个之间。模盘宽加50mm等于用料宽，排模长加50mm等于拉片长。