天然胶/再生胶并用胶较常用硫化体系

天然胶/再生胶并用胶较常用硫化体系

天然橡胶是当前应用最广泛的通用橡胶,综合性物理机械性能出色、常温弹性好,广泛应用于轮胎、胶管、胶带、胶板、胶鞋、电线电缆外皮及绝大部分橡胶制品中。在具体的应用过程中,天然橡胶价格高且价格变动大,因而很多企业已经开始在天然胶制品中掺用再生胶,以乳胶再生胶、轮胎再生胶居多。天然橡胶与再生胶并用生产橡胶制品时,是不是要调整硫化体系?天然胶/再生胶并用胶较常用硫化体系都有哪些?

1.天然胶/再生胶并用胶可以用硫磺硫化体系

实际生产中,天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时较常用的硫化体系便是硫磺硫化体系,依据硫磺、促进剂使用量差异分为普通硫磺硫化体系、半有效硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系。

普通硫磺硫化体系即高硫低促体系,使用高量硫磺和低量促进剂配合,天然橡胶/再生胶并用胶硫化胶强度高、弹性好、耐磨性高,但耐热、耐老化性差。有效硫化体系分成高促低硫配合与无硫配合,天然橡胶/再生胶并用胶硫化胶耐热老化性能好,不会有硫化反原;但硫化时操作安全性能较低,很容易焦烧、喷霜。半有效硫化体系处于普通硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系中间,天然橡胶/再生胶并用胶硫化后兼具耐热、耐疲劳、抗硫化反原等特点,整体性能好。

2.天然胶/再生胶并用胶可以用过氧化物硫化体系

天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时,可以使用有机过氧化物做为硫化剂,较常用DCP,硫化胶具有较好的热稳定性和耐高温老化性能,蠕变小、压缩永久变形小、动态性能好、抗反原。但是使用过氧化物硫化后的天然胶/再生胶硫化胶还具备硫化速度慢、低硫强度低等缺陷,必要时使用硫磺-过氧化物硫化体系,提升天然胶/再生胶制品综合性性能指标。

3.天然胶/再生胶并用胶可以用的其它硫化体系

天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时还可以用酯类硫化体系、马来酰亚胺硫化体系等。实际生产中,酯类硫化体系可以给予天然胶/再生胶并用胶良好的耐热性、耐老化性和抗反原性;提升天然胶、再生胶与帘线、织物、钢丝等骨架材料间的粘合性能。马来酰亚胺硫化体系则属于典型的高温硫化体系,硫化后天然橡胶/再生胶并用胶热稳定性好、抗反原、压缩永久变形小,粘合性好。