再生胶制品连续硫化有什么意义(一)

再生胶制品连续硫化有什么意义(一)

        连续硫化工艺能够实现连续化、自动化生产,提升橡胶制品生产量、质量,生产中不会受到橡胶制品的长度限制。使用再生胶降低橡胶制品产品成本时,连续硫化能够更进一步节省产品成本。连续硫化工艺包含热空气连续硫化室硫化法、蒸汽管道连续硫化法、液体介质连续硫化法等,不同连续硫化方法工艺特点不同,厂家应该根据实际情况选择适合自己的方式进行连续硫化。

1.热空气连续硫化室

热空气连续硫化室硫化法属于常压硫化方法,硫化时经过硫化室完成加热硫化,加热方法可以采取蒸汽、电或红外线等。通常情况下,硫化室HYL7Y1Y2YWFM可以分为三个阶段,第一阶段为预热、升温,将制品加热到硫化温度;第二个环节为恒温硫化,橡胶制品在这个时期的停留时间能通过调整制品速度变化来调整;第三环节为降温冷却,有利于制品收卷。使用再生胶制备海绵胶条的时候可使用热空气连续硫化室硫化法进行硫化。

2.蒸汽管道连续硫化

蒸汽管道连续硫化法是将制品连续经过密封的硫化管道完成硫化的。硫化过程中,硫化管道与压出机相连,制品经压出后可直接通过硫化管道,管道中通入1-2.5MPa的高压蒸汽,管道尾部有高压冷却水完成冷却。硫化管道两端安装防止高压蒸汽泄漏的密封装置,可采用迷宫式垫圈或水封法密封。使用再生胶生产硫化胶管、电缆、电线等两端便于密封的橡胶制品可采用蒸汽管道连续硫化法。

3.液体介质连续硫化

液体介质连续硫化法即盐浴连续硫化法,硫化介质一般为熔融合金(锡42%、铋58%),熔点150℃;或者熔盐(硝酸钾53%、亚硝酸钠40%、硝酸铵7%),其熔点142℃,沸点500℃。液体介质连续硫化法硫化时先将硫化介质加热至180-250℃,再将半成品经过(时间依胶料的硫化条件而定)完成连续硫化。

橡胶制品连续硫化方法很多,除去热空气连续硫化室、蒸汽管道连续硫化和液体介质连续硫化法外,再有沸腾床连续硫化法、硫化鼓连续硫化法、红外线硫化、高频和微波硫化法等。以再生胶为主要原料的橡胶制品完成连续硫化时,应结合制品特点、设备条件、成本预算等各个方面选择适合自己的连续硫化工艺方法。

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