提升橡胶制品抗拉强度的三种方式

提升橡胶制品抗拉强度的三种方式

        抗拉强度指的是材料产生最大的均匀塑性变形的应力。橡胶的抗拉强度是产品可以抵抗抗拉强度破坏的极限能力,是橡胶制品的主要指标之一。抗拉强度直接影响到橡胶制品的使用期限,那样在生产中怎样提高产品的抗拉强度呢?

一、橡胶与树脂合用提升橡胶制品的抗拉强度

橡胶与树脂合用可实现提升抗拉强度的目地,如丁腈橡胶、丁腈再生胶与聚氯乙烯合用,三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶与高苯乙烯树脂合用,都可以提升硫化胶料的抗拉强度。

二、经过改性橡胶、改性填料提升抗拉强度

将具备反应能力的改性剂添加胶料中,经过改性剂与橡胶和填料协同作用,在橡胶分子之间及橡胶与填料之间形成化学键和吸附键,以提升硫化胶的抗拉强度。使用表面活性剂和偶联剂对填料表面完成处理,可提升填料与大分子间的界面亲和力,不但有益于填料的分散,还能够提升硫化胶的力学性能。

三、经过配方设计提升橡胶制品的抗拉强度

橡胶制品硫化交联密度和交联键类型对抗拉强度的影响很大,正常情况下,由于交联密度的增加,抗拉强度增加,并产生一个极大值,随后由于交联密度的增加,抗拉强度减低。适度调节硫化体系能提升抗拉强度。通常使用硫磺硫化体系,可适度提升硫磺使用量,另外促进剂选取噻唑类如促进剂M/DM与胍类合用,并适度增加使用量,进而提升产品的抗拉强度。补强填充剂对各种橡胶的抗拉强度影响不同,结晶型橡胶的抗拉强度会由于补强填充剂使用量增加而减低;非结晶性橡胶的抗拉强度会由于填充剂的增加实现最高值,随后减低。炭黑粒径越小、表面活性越高,补强作用就越好,实现最大的抗拉强度时的使用量趋向减少。软化增塑剂对抗拉强度的影响程度与软化增塑剂的种类、使用量及其胶种相关。正常情况下,橡胶制品硫化胶抗拉强度会由于软化增塑剂的添加而减低,但适度小量的增加,会提升炭黑的分散性,有益于提升抗拉强度。橡胶制品厂家在提升抗拉强度时,不但要调节配合剂,还需要注意工作温度,进而进一步提升产品的抗拉强度。

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