天然橡胶怎样与三元乙丙橡胶完成共硫化

天然橡胶怎样与三元乙丙橡胶完成共硫化

        三元乙丙橡胶耐温、耐臭氧特性出色但粘合性能差；天然橡胶力学特性与加工加工性优良但抗老化特性差。若要将天然橡胶与三元乙丙橡胶以相应占比合用能够进一步提升橡胶制品全面性能。在实际生产中，硫化胶质量直接的影响橡胶制品产品质量，二种或二种之上共混胶料完成共硫化能够更进一步提升共混胶料各项指标；那样天然橡胶可否与三元乙丙橡胶完成共硫化？

一、橡胶共硫化的概念

硫化是橡胶中添加硫化体系配合剂（主要是硫化剂与促进剂）以后，在相应硫化温度与硫化压力下，将线性橡胶大分子转化为三维网状结构的流程。橡胶共硫化是从同一硫化条件下，不同橡胶相硫化过程中一起到达正硫化点，各橡胶相界面间产生共交联。因为硫化剂、促进剂在各种橡胶中的溶解度不同，所以合用胶各橡胶相的硫化速度与硫化程度将会产生比较大的差别，橡胶制品厂家必须经过硫化体系配合摆脱困境。

二、天然橡胶与三元乙丙橡胶的共硫化性

在实际生产中，天然胶与丁苯橡胶、顺丁橡胶等通用性合成橡胶中间具有优良的相容性，合用胶特性出色。但天然橡胶与三元乙丙橡胶中间的极性、不饱和度及其硫化活性有差别：三元乙丙橡胶分子主链为脂肪族饱和链，内部没活性基团及其极性的取代基团，硫化速度比较慢；硫化胶、促进剂在NR与EPDM中的溶解度不同；难以完成共硫化。

三、天然橡胶与三元乙丙橡胶如何实现共硫化

橡胶共硫化是从具有共硫化基础的条件下完成的。在实际生产中，第一必须挑选一种共硫化体系来平衡合用橡胶相的硫化速度、平衡硫化促进剂在各橡胶相中的浓度分配，事先增大活性小的橡胶反应能力。硫化剂在天然橡胶相中的溶解度比较大，硫化过程中天然橡胶相会迅速消耗硫化剂，造成天然橡胶/三元乙丙橡胶硫化无法同步。

要想天然橡胶与三元乙丙橡胶完成共硫化，橡胶制品厂家务必解决两个问题：一个是选择适合自己的硫化促进剂以降低促进剂在两种橡胶相之间的浓度差；其次平衡天然橡胶与三元乙丙橡胶的硫化活性，协调共用胶料硫化速率。通常情况下，天然橡胶选择硫化速率缓慢或迟效性硫化体系，有利于与EPDM完成共硫化；三元乙丙橡胶母胶选用迅速硫化体系，硫磺与促进剂CZ配合能够制得全方面特性良好的天然/三元乙丙共用胶。

在实际生产中，因为三元乙丙自粘性与互粘性比较差，致使其在橡胶-金属制品中没法采用，限制了三元乙丙橡胶应用领域的扩展；在三元乙丙橡胶制品配方中适度采用天然橡胶能够明显好转这种情况，但是两者完成共硫化要做许多工作。这时候可以将天然橡胶换为天然乳胶再生胶，再生乳胶保存了天然橡胶基本特性特点，与三元乙丙橡胶相容性更佳，适度调整硫化体系就可以完成共硫化；在节省成本的同时更进一步改进三元乙丙橡胶制品特性，扩展应用领域。