应用再生胶生产加工海绵橡胶制品的的注意事项

应用再生胶生产加工海绵橡胶制品的的注意事项

        海绵橡胶制品，即具备孔眼结构的橡胶制品的统称，可分成开孔、闭孔和混合孔，使用过程可起着缓冲、隔热、降噪等多种功能，普遍用以密炼、减震、隔音等方面。海绵橡胶制品生产中应用再生胶能够有效减少原料成本费用，严控硫化生产工艺流程过程可更进一步改进海绵再生胶制品综合指标。

1.注重硫化体系设计

应用再生胶生产加工海绵橡胶制品时，科学合理的硫化体系是确保制品充分的均衡硫化的前提。海绵再生胶制品应按照制品制作工艺、加工温度和孔眼结构等挑选适合种类的发泡剂，不一样种类的发泡剂分解速率、形成气体量存在差距。设计再生胶海绵制品硫化体系时充分考虑发泡体系，按照发泡体系适度调节硫化体系，硫化速率匹配发泡速率，确保胶料顺利的发泡。在实际的生产中，再生胶海绵制品生产厂家还要考虑填充剂、防老剂、软化剂及其发泡助剂等配合剂对再生胶海绵制品硫化工艺的影响。

2.硫化前充分的精炼

海绵再生胶硫化时对胶料塑性标准比较高，一般要将混炼好的再生胶在硫化前精炼充分，为后期硫化给予更佳的前提。

3.科学合理选择硫化方式

传统的海绵橡胶硫化方式有模型法和无模型法两大类，模型法包含膨胀法、充模法，无模型法包含盐浴、微波硫化等。不一样种类的再生胶海绵制品硫化成型方法不一样。例如海绵密封条等长条形海绵制品可挑选无模硫化方式；海绵鞋底、海绵胶板等对尺寸精度要求不高的再生胶制品可挑选膨胀法；海绵辊筒、机械配件等具备几何形状的再生胶海绵制品适合挑选充模法。

应用再生胶生产加工海绵橡胶制品时，橡胶制品厂家要按照制品的实际的工作环境挑选适合种类的再生胶，再按照主要性能需求适度调节橡胶制品配方，特别是发泡体系与硫化体系。严控炼胶工艺，为海绵制品的硫化成型给予更佳的条件。